Предприятие "Аврора" предлагает своим Клиентам несколько наиболее популярных комплектаций линий розлива растительных масел в ПЭТ тару. Мы тщательно прорабатываем каждый проект линии розлива, представляем нашим клиентам план привязки оборудования к помещению Заказчика с указанием точек подвода энергоснабжения с расчетом требуемых мощностей. Также мы подбираем наиболее оптимальную комплектацию линии розлива масел, что позволяет в дальнейшем проводить увеличение производительности в два-три раза с меньшими издержками.

При выборе состава оборудования желательно учитывать следующие моменты: Полностью автоматизированная линия розлива требует обслуживания квалифицированными специалистами, она не предполагает регулярной перенастройки с одного типоразмера бутылки на другой, более капризна в повседневной эксплуатации. Комплектация производственного участка на базе полуавтоматов позволяет разливать растительные масла в разные типоразмеры бутылок на одной линии с быстрой перенастройкой. С другой стороны, полностью автоматизированная линия позволяет сократить количество занятого в производстве персонала и минимизировать "человеческий фактор" - например исключить нежелательный, с точки зрения Госсанэпидемнадзора, контакт с разливаемым продуктом.

Процесс розлива масла включает в себя четыре основных процедуры: розлив, укупорка бутылок, нанесение этикетки, упаковка в термоусадочную пленку.

Ключевым элементом линии розлива масла является модуль розлива. Для розлива масел предназначена машина линейного типа БР-100 с 14 розливочными соплами. Простая и надежная конструкция позволяет машине работать в тяжелых условиях почти круглосуточно. Единственный элемент, который потребуе со временем замены, это силиконовые магистрали от промежуточной емкости до розливочных сопел. Дозирование масла происходит по времени налива налива, режим работы - полуавтоматический.

Реальная машины зависит от обьема используемой тары. Гарантированная производительность при розливе на составляет до 1000 5л ПЭТ-бутылок в час. Эти данные верны при розливе масел, в которых отсутствуют сгустки, твердые включения и другие примеси. Температура дозируемого масла должна быть не ниже + 20°С. В случае необходимости мы оснащаем промежуточную емкость нагревательными тенами для поддержания требуемой температуры. Эти же тены используются при размягчении вязких продуктов до жидкого состояния.

Закрывается бутылка винтовой или забивной пробкой из пластмассы. Возможны два варианта установки крышек на бутылки:

• Ручной. Работник помещает руками пробку на горлышко бутылки
• Автоматический. Крышка позиционируется на горлышке бутылки автоматически.

Для укупорки используются модули МЗ-400Е3Л, производительностью 1500 шт./ч.

Для перемешения продукта по линии используется транспортер линейный мод. ТЛ с транспортерной лентой из нержавеющей стали. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы клиента мы можем предложить Вам транспортеры любой длины, в том числе с поворотными секциями.

Опытные специалисты знают, сколько неприятностей доставляет небрежно наклеенная бумажная этикетка. Этикетировочная машина ЭР-2 таких проблем не создает. Предназначенная для нанесения клея на бумажную этикетку, она легко перестраивается под конкретные размеры любой этикетки и бутылки и обеспечивает производительность не менее 600 этикеток в час.

На более мощных и/или автоматических линиях розлива масла обычно применяют укупорочные автоматы УА-3000 производительностью до 2700 винтовых или забивных пробок в час и этикетировочные автоматы ЭР-7 с производительностью до 6000 этикеток в час.

Производители растительного масла часто используют самоклеящуюся этикетку. Для нанесения такой этикетки мы предлагаем этикетавтомат ЭР-4 с гарантированной производительностью от 600 до 3000 этикеток в час.

Современные стандарты пищевых производств предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности питьевой воды к употреблению. Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель Домино А-100.

Удобство транспортировки заполненных бутылок достигается благодаря их групповой упаковке. Блоки, чаще всего, по шесть ПЭТ-бутылок, формируют путем обтягивания их термоусадочной пленкой. Для этого используют термотоннель с ручной упаковщиком модель УМ-1 Эконом, в линиях розлива большей производительности и автоматических линиях используются полуавтоматические - УМ-1 Профи и автоматические упаковщики - УМ-1 Автомат.

Все оборудование, выпускаемое нашей компанией, проходит обязательную отладку перед отгрузкой клиенту. Для этого нам необходимо своевременно получить от заказчика образцы тары, пробки, этикетки. Наши специалисты выезжают на место установки оборудования для проведения пуско-наладочных работ, запуска линии розлива в эксплуатацию, обучения персонала клиента. На все оборудование, выпускаемое нашей компанией мы предоставляем 12-месячную гарантию с момента запуска оборудования в эксплуатацию.