Универсальная линия этикетировки и датировки в исполнении с тремя аппликаторами реализует различные технологии лейблинга и позволяет наносить этикетки как на цилиндрическую тару (флаконы, бутылки), так и на канистры. Оборудование подходит для этикетирования, в том числе крупногабаритных канистр и другой большеформатной тары (объемом 2 л, 3 л, 5 л). Простота переналадки обеспечивает гибкость работы этикетировщика, что особенно актуально для компаний, выпускающих продукцию в разных емкостях.

Ключевой особенностью линии является возможность нанесения П-образной этикетки на канистру с трех сторон. Для реализации данного процесса устройство дополнено специальной вакуумной прижимной подушкой и системой обдува для качественной аппликации такой этикетки. Перед подачей тары на этикетировку установлен делитель, который обеспечивает сохранение заданного интервала между канистрами.

Линия имеет модульное исполнение, при котором все узлы компактно размещены на единой мультистойке. Передвижение емкостей осуществляется пластинчатым транспортером. Стабилизацию положения тары в процессе перемещения обеспечивает. верхний прижимной транспортер. Все аппликаторы дополнены датировщиками, которые проставляют на этикетке маркировочные сведения о продукте (дату, время изготовления и т. д.). Настройка параметров осуществляется при помощи сенсорной панели с цветным меню и доступным пользовательским интерфейсом.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматического выполнения процессов нанесения на тару круговой. Двусторонней и трехсторонней этикетки в поточном режиме. Оборудование широко используется в сфере производства косметики, жидкого мыла, антисептиков, средств для ПММ, агрохимии, удобрений и другой продукции.

Принцип работы

Тара по транспортеру перемещается в зону работы аппликатора. Датчик фиксирует наличие тары на позиции, после чего подает сигнал на привод аппликатора. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизированной бумаги вокруг адаптера установки. Подложку протягивает ведущий ролик, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. При протяжке подложки рулона лента перегибается вокруг адаптера, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается упаковкой. После этого обкатчик прикатывает этикетку на упаковку. При протяжке через аппликатор рулона с этикетками, лента протягивается через ультразвуковой датчик этикеток. Датчик излучает узкий инфракрасный луч с одной стороны ленты, который принимается фотоэлементом датчика с другой стороны ленты. Зазоры между этикетками на ленте (толщину подложки) луч проходит насквозь, а наклеенную на подложке этикетку луч «пробить» не может. Таким образом, аппликатор регистрирует перемещение ленты на одну этикетку — от зазора до зазора. На следующем зазоре датчик этикеток выдает команду на остановку привода аппликатора, привод останавливается и ждет следующей команды от датчика флакона на прокрутку ленты по приходу очередного флакона. Таким образом, обеспечивается пошаговая работа установки, с шагом, равным шагу расположения этикеток на подложке. Работой датировщика автоматически управляет базовый блок управления аппликатором, подавая сигнал на простановку оттиска на этикетке, после каждой очередной отданной этикетировочной головкой этикеткой. Тара с нанесенной этикеткой перемещается по транспортеру в зону выхода.

Основные элементы

• Аппликатор 1;
• Датировщик;
• «Лапа» вакуумная с креплением;
• Аппликатор 2;
• Светосигнальная колонна;
• Верхнй прижимной транспортер;
• Аппликатор 3;
• Панель управления;
• Кнопка «Аварийный стоп»;
• Транспортер линейный;
• Мультистойка;
• Электродвигатель транспортера;
• Шкафы с электро- и пневмокомпонентами.

Преимущества

• Наличие трех аппликаторов этикеток, которые обеспечивают возможность наносить лейблы с одной, двух или трех сторон тары;
• Специальная система для наклеивания на канистры П-образных этикеток;
• Разлаживание этикеток сразу после нанесения обкатчиками или прижимными щетками (в зависимости от типа тары);
• Простота настройки, переналадки и обслуживания.

Универсальность

Линия позволяет реализовывать несколько технологий лейблинга и наносить этикетки на разноформатные виды тары — канистры, флаконы, бутыли и другие.

Удобство работы

Управление работой каждого узла и синхронизация процессов выполняются на сенсорной панели оператора. Предусмотрен наладочный режим, который позволяет выполнить пробные запуски отдельных элементов. Ввод значений параметров выполняется при помощи виртуальной клавиатуры. В окне панели отображаются текущие значения и статистическая информация о запущенных процессах.

Варианты исполнения

По индивидуальному запросу мы изготавливаем данную этикетировочную машину в доработке для встраивания в комплексную линию фасовки и упаковки продукции. Опционально производится комплектация линии накопительными столами подачи и выгрузки тары.

Безопасность

Линия работает в режиме автоматического цикла. Действия оператора минимизированы и включают лишь подачу и съем тары. При надлежащей эксплуатации риск травматизма исключен.