Установка дозирующая с одновременной подачей двух типов жидкостей МДП-200Л

Добавить к сравнениюОставить заявку

Назначение и область применения

Автоматическая дозирующая установка с одновременной подачей двух типов жидкостей МДП-200Л предназначена для дозированной подачи жидких, средневязких продуктов в различные типоразмеры флаконов. Данная установка может использоваться на фармацевтических, пищевых и химических предприятиях. Оборудование соответствует требованиям GMP. Корпус выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. 

Дозатор не требует чистки при смене единичной загрузки продукта, поскольку полная сборка трубок заменяется в конце каждого производственного цикла, таким образом исключается возможность перекрестной контаминации. Смена продукта производиться менее чем за одну минуту. Объем выдаваемой дозы задается на электронном табло.

Объем дозы зависит от производительности каждого дозатора и времени дозирования. Оба параметра регулируются на панели управления. При максимальной скорости вращения одна головка за 1 секунду перекачивает 25 мл воды. Время дозирования изменяется в диапазоне от 1 до 99 секунд.

Принцип работы

Осторожно освободите оборудование от упаковочной тары и установите на рабочее место транспортер, стойку для дозатора, стойку для емкостей, стол подачи ТДМ-600 и стол выдачи, соедините их между собой. На стойки соответственно установите дозатор и бочку. На дозатор установите держатель с дозирующими соплами. Соедините их между собой силиконовыми трубками. Установите датчики и отсекатели. Вилку силового кабеля подключите к розетке с заземлением.

Дозирование флаконов происходит следующим образом:

  1. Флаконы двигаются по транспортеру к технологической позиции дозирования.
  2. Срабатывает датчик №1, отсекатель №2 блокирует движение флаконов.
  3. Датчиком №1 отсчитывается 4 флакона и отсекатель №1 блокирует движение оставшихся флаконов.
  4. Держатель с соплами опускается во флаконы.
  5. Производится наполнение флаконов через дозирующие сопла.
  6. Отсекатель №2 освобождает наполненные флаконы.
  7. Датчиком №2 отсчитывается 4 наполненных флакона и отсекатель №1 освобождает движение оставшихся на технологической линии флаконов.

Установка работает в двух режимах: автоматическом и ручном (режим наладки). При автоматическом режиме все параметры работы задаются заранее оператором, работа осуществляется без участия оператора.

Основные элементы

  1. Транспортер
  2. Стойка 
  3. Панель  управления с PLC 
  4. Дозатор с четырьмя дозирующими головками 
  5. Дозирующие сопла в виде иглы
  6. Дозирующие сопла с форсунками
  7. Датчики
  8. Отсекатели
  9. Две емкости на 30 л на стойке

Преимущества

  1. Возможность дозировать два вида продукта одновременно 
  2. Объем дозы и время дозирования устанавливаются на панели управления. Система управления обеспечивает сохранение текущих настроек при отключении от сети
  3. Малые габаритные размеры
  4. Мобильность - каждый узел легко отсоединяется и перемещается по рабочей зоне
  5. Высокая точность дозирования и постоянство дозы
  6. Оригинальная конструкция сопел, предотвращающих эффект «последней капли»

Универсальность

Широкая универсальность линии обусловлена оригинальной конструкцией механизма розлива, а также простой переналадкой на другой вид тары, которая в среднем занимает от 5 до 10 минут.

Удобство в работе

Установка экономична, безопасна для оператора, имеет удобную панель управления

Варианты исполнения

Данная установка может подвергаться модификации:

- увеличение дозирующих головок и сопел

- исполнение с входным и выходным столами ТДМ

Безопасность

Руки оператора не находятся в зоне розлива, что предотвращает несчастные случаи. Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, за исключением фильтр-капсул (отдельная опция), изготовлены из силикона или капролона, и стерилизуются автоклавированием.


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Количество дозирующих сопел: 4 шт
Мощность: до 1,3 кВт
Тип: автомат
Вес: 100 кг
Производительность: 1500 шт/ч
Габариты, мм (Д х Ш х В): 1200 х 800 х 1700
Напряжение: 220
Тип дозатора: Автоматические перистальтические дозаторы
Тип продукта: 
  • Лекарственный препарат
  • Вода и негазированные напитки
  • сок
  • агрессивная жидкость
  • жидкая парфюмерия
Тип тары: 
  • Стеклянная тара
  • Пластиковая тара
Отрасль: 
  • фармацевтика
  • пищевое производство
  • косметика
  • ветеринария
  • химия
  • электронные сигареты
  • нет отрасли


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Полуавтоматическая линия МДП-200Л для пищевых продуктов



Демонстрация розлива жидкости на МДП-200Л



Членский билет Союза "Торгово-промышленная палата Саратовской области"

[Разрешающий документ]
Членский билет Союза "Торгово-промышленная палата Саратовской области"

Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"

[Разрешающий документ]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"

Отказное письмо по пожарной безопасности

[Разрешающий документ]
Отказное письмо по пожарной безопасности

Сертификат ISO системы менеджмента качества

[Разрешающий документ]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

Сертификат ISO системы менеджмента качества

[Разрешающий документ]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

Сертификат ISO системы менеджмента качества

[Разрешающий документ]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

Новости

  • 19.07.2019Станет ли обязательная маркировка причиной повышения цен на пищевые продукты?

    По данным «Российской газеты», представители общественных организаций из ряда отраслевых сегментов прогнозируют очередную волну роста цен на продукты питания. По их мнению, такой удар по карманам населения повлечет за собой введение обязательной маркировки товаров. Эксперты подсчитали, что переоснащение только одного производства может обойтись в несколько миллионов евро, и у компаний просто не останется другого выхода, чем переложить эти затраты на покупателей продукции.

  • 05.07.2019Маркировка позволит контролировать аутентичность препарата в режиме "офлайн".

    Одной из ключевых тем летней сессии Всероссийского конгресса «Фармацевтическая деятельность в России и ЕАЭС: нормативно-правовое регулирование 2019», организованной «АСЭР-групп», стала предстоящая маркировка лекарств.

  • 21.06.2019Положительные отклики, новые Заказчики и другие итоги выставки «RosUpack-2019»

    654 компании из 34 стран, более 20000 посетителей и около 100 отраслевых экспертов — таким масштабным и грандиозным запомнится «RosUpack-2019». Поток гостей был непрерывным — представители самых разных направлений промышленности устремились сюда, в «Крокус Экспо»

смотреть все

Отзывы

смотреть все

Статьи

  • Аппликатор самоклеящихся этикеток серии AURO-500

    Аппликатор этикеток AURO-500, разработанный специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», отвечает всем требованиям, предъявляемым к этикетировочному оборудованию производителями различных направлений промышленности.

  • Полуавтоматическая ультразвуковая машина для запайки туб МЗ-400ЗТ

    Туба является оптимальным видом тары для вязких и пастообразных продуктов, что обуславливает широту ее применения в различных отраслях промышленности.

  • Автоматический роторный укупор МЗ-400Е2Л

    Серийное производство лекарственных препаратов предполагает особый подход к оснащению предприятия: в связи с массовостью продукции на первое место выходят такие параметры как скорость выполнения операций, точное соблюдение технологии и обязательное соответствие требованиям стандарта GMP, ГОСТов и других нормативных документов. Наиболее эффективных результатов позволяет достичь автоматизация отдельных узлов, в частности участка укупорки тары.

смотреть все