Установка дозирующая МДП-200С с подающим столом

Добавить к сравнениюОставить заявку

Установка дозирующая МДП-200С представляет собой широкофункциональный дозирующий комплекс, выполненный на базе перистальтического насоса-дозатора МПД-200 Плюс. Все технологические участки машины — подающий стол, насос-дозатор, система розлива — расположены на единой станине, что обеспечивает эффективность работы и удобство контроля за ходом процессов.

Ключевые рабочие узлы оборудования выполнены из высокопрочной нержавеющей стали AISI 304 и медицинского капролона, а дозирующие сопла — из стали AISI 316L, устойчивой к воздействию агрессивных сред. В процессе перекачивания продукт контактирует только с силиконовой трубкой, что исключает попадание загрязнений в тару.

Назначение и область применения

Установка дозирующая МДП-200С предназначена для реализации процесса дозирования жидких, вязких и густых продуктов в мелкую тару объемом до 100 мл (банки, пузырьки, пенициллиновые флаконы и другие емкости). Оборудование применяется для расфасовки стерильных лекарственных средств, лиофильных препаратов, ветеринарных препаратов, продуктов косметики и парфюмерии, а также может использоваться в любой промышленности. 

Принцип работы

Партия подготовленной тары загружается на рабочий стол, откуда по специальным направляющим автоматически поступает в зону розлива. При поступлении флакона на данный участок он фиксируется оптическим датчиком, который подает сигнал на блок розлива. Заданная масса продукта начинает движение из емкости по трубке и, посредством вращения роликов, непрерывно передвигающихся по окружности, выталкивается вперед. Таким образом осуществляется непосредственно дозирование продукта в тару. Далее в результате срабатывания пневмоцилиндра наполненная тара перемещается на выходной лоток, а следующая пустая занимает позицию дозирования.

Основные элементы

  •  привод насоса;
  •  дозирующая головка;
  •  силиконовый шланг (трубка);
  •  блок автоматической подачи продукта;
  •  шнур питания;
  •  дозирующее сопло;
  •  компрессор;
  •  подающий стол;
  •  датчик наличия флакона.

Преимущества

  •  Система обратного всасывания продукта;
  •  Встроенный компрессор;
  •  Возможность переналадки на другой тип тары/ продукта;
  •  Мобильность.

Универсальность

Установка может использоваться для фасовки разных продуктов. Переход на другой тип осуществляется посредством замены дозирующих трубок.

Удобство работы

Управление работой всех участков комплекса осуществляется при помощи единой системы управления, сохраняющей заданные параметры работы при выключении питания.

Варианты исполнения

В зависимости от формата используемых флаконов, типа продукта и конкретных производственных задач установка может быть оснащена наиболее подходящей конфигурацией подающего стола и оптимальным количеством дозирующих сопел. При необходимости подача продукта может осуществляться посредством педали управления. Опционально устанавливаются переходные фитинги и другие дополнительные элементы.

Безопасность

Применение качественных материалов от проверенных поставщиков обеспечивает безопасность для перекачиваемой среды, а высокая  конструктивная и технологическая надежность — бесперебойность работы установки.


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Мощность: 0,14 кВт
Тип: автомат
Вес: 120 кг
Габариты, мм (Д х Ш х В): 1200 х 1200 х 1200
Производительность: 200 - 600 шт/ч
Напряжение: 220
Тип дозатора: Автоматические перистальтические дозаторы
Внутренний диаметр горла тары: от 10 мм
Тип продукта: 
  • жидкий
  • вязкий
  • средневязкий
Высота тары: от 55 мм
Диаметр вращающегося стола: 1200 мм
Диаметр корпуса тары: от 22 мм
Диапазон расхода: до 2200 мл/мин
Диапазон розлива: 1-3000 мл мл
Количество разливочных головок: 1, 2 шт шт
Тип тары: 
  • Стеклянная тара
  • Пластиковая тара
Отрасль: 
  • фармацевтика
  • пищевое производство
  • косметика
  • ветеринария
  • химия
  • электронные сигареты
Продолжительность переналадки: 1 - 2 мин
Скорость: 10-600 об/мин


В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Новости

  • 18.06.2019Встречаем первых посетителей на «RosUpack-2019»!

    Крупнейшая в России и Восточной Европе выставка упаковочной отрасли открыта! Представители профессионального сообщества вновь объединились на площадке «Крокус Экспо», чтобы продемонстрировать свои последние достижения и познакомить новых клиентов со своей продукцией. По опыту прошлых лет отметим, что обстановка на «RosUpack-2019»как нельзя лучше располагает к проведению продуктивных переговоров: возможность наглядно сравнить множество аналогичных предложений и посмотреть установки в действии позволяет потенциальным заказчикам быстрее определиться с выбором подходящего решения

  • 17.06.2019«RosUpack-2019»: в преддверии старта

    Уже завтра состоится долгожданное событие мировой упаковочной индустрии — открытие 24-ой Международной выставки «RosUpack-2019». В МВЦ «Крокус Экспо» полным ходом идет подготовка: представители компаний-участников заканчивают последние оформления своих стендов. В этом году свою продукцию представят более 600 производителей из России, Китая, Швеции, Германии, Италии, Франции, Польши, Турции и других стран.

  • 31.05.2019Оборудование завода «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» будет представлено на выставке «RosUpack-2019»

    С 18 по 21 июня в одном из крупнейших в мире выставочных центров «Крокус Экспо» будет проходить 24-ая Международная выставка упаковочной индустрии «RosUpack-2019».

смотреть все

Отзывы

смотреть все

Статьи

  • Аппликатор самоклеящихся этикеток серии AURO-500

    Аппликатор этикеток AURO-500, разработанный специалистами компании «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», отвечает всем требованиям, предъявляемым к этикетировочному оборудованию производителями различных направлений промышленности.

  • Полуавтоматическая ультразвуковая машина для запайки туб МЗ-400ЗТ

    Туба является оптимальным видом тары для вязких и пастообразных продуктов, что обуславливает широту ее применения в различных отраслях промышленности.

  • Автоматический роторный укупор МЗ-400Е2Л

    Серийное производство лекарственных препаратов предполагает особый подход к оснащению предприятия: в связи с массовостью продукции на первое место выходят такие параметры как скорость выполнения операций, точное соблюдение технологии и обязательное соответствие требованиям стандарта GMP, ГОСТов и других нормативных документов. Наиболее эффективных результатов позволяет достичь автоматизация отдельных узлов, в частности участка укупорки тары.

смотреть все