Линия розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки объемом 0,5 л «МАСТЕР»
Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Автоматическая многофункциональная линия розлива «МАСТЕР» выполняет полный цикл упаковочных операций: розлив пива в стеклянные бутылки, укупорку кронен-пробками и нанесение самоклеящихся этикеток. Дозированная подача газированного продукта осуществляется посредством технологии изобарического розлива. Продукт подается в 6 бутылок одновременно. В зону розлива тара попадает, предварительно пройдя участок с ультрафиолетовым обеззараживателем. Для удаления с поверхности тары капель продукта/конденсата после розлива установлен воздушный нож.
Машина оснащена высокотехнологичной системой укупорки, которая представлена рядом функциональных участков: ориентирования кронен-пробок, обеззараживания пробок при помощи обработки ультрафиолетом, подачи их в зону установки, установки на тару и дальнейшей укупорки бутылок. Перемещение тары выполняется поворотной звездой с 8-ю посадочными местами. В зоне лейблинга на бутылки наносятся круговые этикетки с последующей обкаткой.
Общая производительность линии развивается до 1800 шт/час.
Машина оснащена высокотехнологичной системой укупорки, которая представлена рядом функциональных участков: ориентирования кронен-пробок, обеззараживания пробок при помощи обработки ультрафиолетом, подачи их в зону установки, установки на тару и дальнейшей укупорки бутылок. Перемещение тары выполняется поворотной звездой с 8-ю посадочными местами. В зоне лейблинга на бутылки наносятся круговые этикетки с последующей обкаткой.
Общая производительность линии развивается до 1800 шт/час.
Назначение и область применения
Линия предназначена для реализации розлива, укупорки и этикетирования в автоматическом режиме. Машина применяется на участках фасовки и упаковки пива, сидра, коктейлей, лимонадов и других напитков.Принцип работы
Бутылки поступают на транспортер, откуда переходят в зону работы ультрафиолетового стерилизатора. Под воздействием света бактерицидных ламп происходит обработка тары, после чего емкости отправляются в узел розлива. Бутылки фиксируются отсекателями, после чего сопла опускаются, и выполняется розлив продукта. При опускании сопел дозатора в нижнее положение происходит индикация датчика, подается команда на запуск алгоритма работы узла клапанов. Открывается клапан подачи углекислого газа и клапан общего сброса. Через время, установленное в окне задержек – «время продувки», клапан общего сброса закрывается (при этом клапан газа открыт), после чего происходит нагнетание газа и увеличение давления. По достижении давления, контролируемого датчиком продувки каждого сопла, закрывается клапан подачи газа и открывается клапан подачи продукта. Запускается отсчет времени «время дозации», которое задается на панели оператора. В течение дозации по датчику налива будет включен клапан медленного сброса давления соответствующего сопла (клапан сброса газа). По окончании времени дозации закрываются все клапана подачи продукта и включается отсчет «время отстоя после дозации», за время которого происходит медленный сброс газа с каждой бутылки для выравнивания давления с атмосферным. По истечении заданного времени отстоя после дозации открывается клапан общего сброса. По завершению розлива сопла поднимаются, выдвигается каплесборник, и отсекатели высвобождают тару для следования к последующему участку. Кронен-пробки автоматически ориентируются при помощи ориентатора крышек и подаются по склизу в зону установки. Бутылки по поворотной звезде попадают в зону установки кронен-пробки, где пробка устанавливается на тару. Далее выполняется укупорка тары кронен-пробкой. После установки пробок бутылки по поворотной звезде перемещаются на транспортер и движутся на технологический участок этикетирования. Тара захватывает этикетку, выданную аппликатором, после чего обкатчик разглаживает лейбл по поверхности. Готовая упаковка перемещается на следующий этап или в зону выгрузки.Основные элементы
- Автоматический дозатор МД-500ГН;
- Автоматический укупор кронен пробки;
- Ориентатор колпачков ОК-2000;
- Ультрафиолетовый обеззараживатель;
- Автомат укупорочный МЗ-400РЛ;
- Воздушный нож УВН-200;
- Этикетировочная линия АЭ-5;
- Транспортер;
- Панель управления.
Преимущества
- Высокоточный изобарический розлив одновременно в 6 бутылок;
- Наличие станции обеззараживания тары;
- Встроенное устройство для удаления излишков конденсата с тары;
- Система укупорки с обеззараживателем крышек;
- Качественное этикетирование;
- Широкие возможности для переналадки;
- Простота настройки, контроля и обслуживания.
Универсальность
Линия может применяться для розлива различных напитков, насыщенных углекислотой, в ПЭТ и стеклянные бутылки.Удобство работы
Управление всеми функциональными узлами линии розлива пива выполняется при помощи единого пульта оператора, оснащенного современной панелью на базе PLC с сенсорным экраном. Для дополнительного удобства предусмотрена опция сохранения в памяти устройства нескольких режимов под разные виды продукции.Варианты исполнения
В состав линии могут быть включены дополнительные станции: машина для групповой упаковки в термопленку, датировщик, оборудование для нанесения акцизных этикеток и другие упаковочные установки.Безопасность
При изготовлении оборудования используются только высококачественные материалы. Полная автоматизация процессов обеспечивает отсутствие риска получения травм оператором. Для экстренной остановки оборудования установлена система «Аварийный стоп».Отрасль: |
|
Автоматический дозатор МД-500ГН: | |
Производительность, шт. час, до: | 1500-1800 |
Тип розлива: | Изобарический |
Сопла, шт.: | 6 |
Погрешность дозирования, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,8-1,0 |
Потребляемая мощность, не более, кВт: | 0,8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм: | 1000×900×1950 |
Масса не более, кг: | 600 |
Автоматический укупор кронен пробки: | |
Тип крышек: | Кронен-пробки |
Типы флаконов: | Стеклянные |
Количество укупорочных голов, шт: | 6 |
Количество позиций поворотной звезды, шт.: | 8 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 1,5 |
Габаритные размеры автомата, мм, не более: | 1100×950×2200 |
Вес, кг, не более: | 700 |
Этикетировочная линия АЭ-5: | |
Скорость раздачи, м/мин: | От 3,0 до 10 |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся |
Погрешность нанесения этикетки, мм: | ±5 |
Напряжение, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,6 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 1300×900×1200 |
Вес, кг, не более: | 150 |
Автомат укупорочный мод. МЗ-400РЛ: | |
Метод укупорки: | Закрутка с заданным моментом |
Диапазон рабочего давления компрессора, МПа: | 0,6-1,0 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,2 |
Габаритные размеры, мм: | 300×500×1600 |
Масса, не более кг: | 50 |
Ориентатор колпачков мод. ОК-2000: | |
Ёмкость загрузочного бака, шт.: | 300 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Сила тока, А: | 3/5 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,2 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 800×800×2400 |
Вес, кг, не более: | 100 |
Воздушный нож УВН-200: | |
Напряжение питания сети, В/Гц: | 380/50 |
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт: | 7,5 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа: | 0,3-0,8 |
Габаритные размеры, мм: | 1600×900×1300 |
Масса, кг, не более: | 100 |
Ультрафиолетовый обеззараживатель: | |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 0,3 |
Обеззараживание (обработка светом), тип ламп: | УФ лампы |
Габаритные размеры, мм: | 600×300×1400 |
Вес, не более кг: | 20 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Линия розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки объемом 0,5 л «МАСТЕР»
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.