Линия розлива и укупорки горячего сока с впрыском азота в стеклянную тару объемом 250/750 мл «Мастер»
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Широкофункциональная линия розлива «Мастер» - это эффективное специализированное решение для производителей фруктовых, овощных и ягодных соков крупными партиями. Линия полностью автоматически реализует процессы ополаскивания тары, розлива сока в бутылки, закрутку крышек, нанесение самоклеящихся лейблов с датой и создание групповых упаковок из термопленки на подложке.
Линия отличается высокой технологичностью за счет оснащения усовершенствованными технологическими участками и прогрессивной системой управления на базе PLC. Участки триблока имеют карусельное многопозиционное исполнение. Продукт подается из блока вакуумных емкостей с модулями охлаждения и автоматического забора. Встроенная СИП-мойка выполняет внутреннее и внешнее ополаскивание бутылок. Перед дозированием реализуется впрыск азота в тару, что обеспечивает ее стерилизацию. Система розлива представлена многоканальным вакуумным дозатором гравитационного типа. Транспортер выполнен с поворотной секцией, что обеспечивает экономию производственного пространства.
Назначение и область применения
Линия предназначена для автоматического выполнения операций ополаскивания тары, впрыска в тару азота, розлива продукта в стеклянные бутылки, укупорки крышками, этикетировки самоклеящимися этикетками и создания вторичной (групповой) упаковки. Установка широко востребована производителями соков и сокосодержащей продукции, морсов, нектаров, жидких соусов и других напитков и продуктов питания.
Принцип работы
Бутылки по конвейеру поступают в рабочую зону триблока. Специальный шнековый делитель выполняет распределение емкостей в пазах входного барабана, с которого они отправляются на участок ополаскивания. Тара захватывается и удерживается патронами с форсунками, из которых осуществляется подача омывающей жидкости. Бутылки переворачиваются, в процессе чего выполняется их ополаскивание с внешней и внутренней стороны, после чего перемещаются в модуль розлива. Каждая тара попадает на отдельную площадку, которая прижимает ее к патрону. В процессе сжатия происходит открытие клапана в патроне в патроне, через который продукт разливается в тару. Перед выходом из механизма розлива площадка с тарой опускаются, а клапан в патроне закрывается. Параллельно с этим формируется уровень наполнения, и, при необходимости, сопла выполняют откачку излишек продукта. Наполненная тара переходит на промежуточный барабан, а затем направляется к механизму укупорки. На входе уставлен датчик, который определяет наличие тары на позиции и дает команду на выдачу крышки. Датчик тары работает в паре с датчиком производительности, расположенным в нижней части триблока. На тару устанавливается крышка, подача которой выполняется из ориентатора. Патрон укупорки опускается на крышку и захватывает её, после чего патрон с крышкой опускается на тару, реализуя укупорку. Далее бутылки переходят на промежуточный барабан, а из него - на транспортер, который перемещает их на участок этикетирования. При появлении бутылки на позиции аппликации срабатывает датчик, одна этикетка отделяется от подложки и наклеивается на поверхность емкости, после чего равномерно разглаживается обкатывающим устройством. Тара продолжает движение на завершающий этап групповой упаковки. Продукция переходит с основного транспортера на ленту упаковочного модуля, где выполняется формирование группы, установка ее на подложку, оборачивание в термопленку, обрезка и запайка пленки. Далее предварительная упаковка отправляется в термокамеру, где пленка под воздействием высокой температуры усаживается, повторяя форму упаковываемых предметов. Готовая упаковка охлаждается и выдается на приемный рольганг, откуда затем снимается оператором.
Основные элементы
- Триблок ополаскивания, розлива и укупорки «Мастер» МЗ-400ЕД;
- Этикетировочная линия АЭ-5;
- Упаковочная машина ТМ-1;
- Линейный транспортер;
- Панель управления.
Преимущества
- Процессы ополаскивания бутылок, впрыска азота, дозирования и укупорки реализуются в закрытой зоне, что исключает риск контаминации;
- Стабильность уровня наполнения тары за счет системы откачивания излишков продукта после розлива;
- Усовершенствованная система укупорки обеспечивает надежную закрутку бутылок в соответствии с классической технологией;
- Крышки подаются в правильном положении из ориентатора с ленточным элеватором;
- Этикетировочная система адаптирована к нанесению полностью круговых и секторных лейблов;
- Упаковочная машина автоматически группирует бутылки, устанавливает их на подложку и упаковывает в термоусадочную пленку;
- На выходе оператор снимает полностью готовую к транспортировке и реализации упаковку с боковыми отверстиями для удобства перемещения.
Универсальность
Линия отличается широкой универсальностью, которая достигается за счет возможности регулировки положения различных узлов и элементов для переналадки под разноформатную тару.
Удобство работы
Управление процессами и контроль за ходом операций выполняется при помощи единой панели с экраном touch screen. Интуитивно-понятный интерфейс позволяет в несколько касаний детально настроить каждый узел. В процессе работы линии на экран выводятся статистические данные о текущих процессах, в том числе количество упакованной продукции и информация о причинах аварий на отдельных участках.
Варианты исполнения
Оборудование имеет широкий ряд модификаций, разработанных для розлива питьевой воды, молока, бытовой химии, медицинского спирта, лимонадов, водки и других видов продуктов, в том числе агрессивных и пенящихся.
Безопасность
Линия оснащена системой аварийной остановки, которая позволяет прекратить работу всех узлов без риска поломки при возникновении нештатной ситуации. Благодаря высокоточным датчиком обеспечивается согласованная работа устройств и механизмов, отсутствие сбоев в работе и минимизация случаев боя тары.
Отрасль: |
|
Материал тары: | Стеклянный |
Объём тары, мл: | 250/750 |
Погрешность дозирования, %, до*: | ±5* |
Тип укупорки: | Вакуумная |
Метод укупорки: | Закрутка |
Тип крышки: | Твист-офф |
Погрешность отбраковки, %, до: | 5 |
Тип ориентатора крышки: | БК-3000 |
Тип транспортера: | Пластинчатый линейный |
Диапазон регулировки температуры в камере, С: | 20-200 |
Длина камеры термотоннеля, мм: | 1200 |
Минимальная ширина этикетки: | 50 |
Точность нанесения этикетки, мм: | ±3 |
Минимальная длина этикетки, мм: | 20 |
Погрешность нанесения этикетки, мм: | ±5 |
Скорость раздачи, м/мин: | От 3,0 до 15 |
Вес не более, кг: | 2750 |
Напряжение питания, В/Гц: | 380/50 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-1,0 |
Максимальная потребляемая мощность, кВт: | 30 |
Габариты упаковочной машины, мм, не более: | 2600x1000x1800 |
Габариты этикетировочной линии, мм, не более: | 1800х 1200х1500 |
Габариты ориентатора, мм, не более: | 700×1200×2700 |
Габариты триблока, мм, не более: | 2400х1900х2150 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.