Линия розлива соусов с модулем запайки вкладышей и термотоннелем «МАСТЕР»
Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Широкофункциональная линия розлива жидких соусов представлена в нетрадиционном исполнении с расширенным набором опций. Линия включает участки группового розлива, станцию укупорки с поворотным столом, модуль этикетирования и тоннель для термоусадки колпачков. Также в состав комплекса входят ориентатор колпачков и запайщик фольгированных вкладышей, который может быть активирован при необходимости.
Линия оснащена транспортером с поворотной секцией, что обеспечивает оптимальную конфигурацию комплекса. Машина адаптирована к розливу продукции жидкой и вязкой консистенции в двух объемах — 240 и 450 мл. Встроенная система умного розлива позволяет достигать высокой точности фасовки и минимизировать потери продукта. Весь цикл технологических операций реализуется в режиме автоматического цикла.
Линия оснащена транспортером с поворотной секцией, что обеспечивает оптимальную конфигурацию комплекса. Машина адаптирована к розливу продукции жидкой и вязкой консистенции в двух объемах — 240 и 450 мл. Встроенная система умного розлива позволяет достигать высокой точности фасовки и минимизировать потери продукта. Весь цикл технологических операций реализуется в режиме автоматического цикла.
Назначение и область применения
Линия предназначена для розлива продукта в тару, укупорку колпачками, нанесения круговой этикетки и термоусадки колпачков. Оборудование разработано с учетом специфики розлива пищевых продуктов и может применяться для фасовки и упаковки соусов, сиропов, маринадов, салатных заправок и других жидких продуктов.Принцип работы
Группа тары, предназначенной для розлива, помещается на поворотный стол подачи. Далее по транспортёру флаконы поступают в зону розлива, фиксируются отсекателями. (Количество тары на участке настраивается с помощью датчика входного отсекателя). Прижимная планка выдвигается и фиксирует флаконы, сопла опускаются, затем автомат дозирует продукт, при этом сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре. После окончания дозирования происходит обратный процесс: сопла поднимаются, прижимная планка задвигается. Затем срабатывает выходной отсекатель, и флаконы движутся далее по транспортёру далее. С основного конвейера каждый флакон перемещается на поворотный стол модуля укупорки, который поочередно передвигает тару к функциональным участкам. Колпачки одновременно перемещаются по склизу в зону установки и забивки. Наличие флаконов в технологических позициях определяют датчики. При отсутствии флаконов забивка колпачков не производится. После установки колпачков флаконы по поворотной звезде попадают в зону закрутки колпачка. После закрутки готовые флаконы перемещаются по транспортеру на следующий технологический участок. В процессе движения тара проходит зону работы запайщика. В запайщике используется индукционный нагреватель, который выполняет нагрев металлического слоя вкладыша. От слоя фольги нагревается спаивающий слой, в результате чего реализуется запайка (пломбирование). Мощность индукционного нагревателя настраивается путем изменения скважности импульсов. Следующим технологическим этапом является этикетирование. При появлении тары в зоне работы аппликатора срабатывает датчик, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается упаковкой. Далее тара проходит зону термоусадки колпачков. В результате высокотемпературного воздействия материал изделий усаживается по форме тары. Полностью упакованный продукт выгружается на накопительный выходной стол.Основные элементы
- Установка дозирующая МДП-200Л;
- Автомат укупорочный МЗ-400Е2М с ориентатором колпачков;
- Линия этикетировки АЭ-5;
- Термотоннель;
- Машина индукционной запайки МИЗ-3000;
- Накопительный стол ТДМ Плюс входной;
- Накопительный стол ТДМ Плюс выходной;
- Транспортер;
- Панель управления.
Преимущества
- Расширенная комплектация, включающая станции дозирования, укупорки, запайки, лейблинга, термоусадки;
- Синхронизированное выполнение операций без сбоев;
- Интеллектуальная система управления на базе PLC;
- Компактная конфигурация за счет транспортерной трассы с поворотной секцией.
Универсальность
Оборудование отличается широкой универсальностью и может применяться для расфасовки и упаковки продукции в различные виды тары — разноформатные бутылки и флаконы из стела и пластика.Удобство работы
Настройки работы всех участков линии задаются при помощи единого операторского пульта управления. Сенсорный экран панели и цветное меню обеспечивает простоту и удобство выбора оптимального режима работы. Выбранные параметры сохраняются в памяти устройства, и при повторном запуске машины не требуется повторная настройка.Варианты исполнения
Завод «АВРОРА» выпускает данную линию в различных модификациях, в том числе для розлива в тару нестандартной формы и для фасовки больших объемов (от 500 до 1000 мл). При необходимости дополнительно производится комплектация сменной оснасткой.Безопасность
Конструктивное исполнение линии соответствует требованиям международного стандарта GMP. В производстве оборудования используются надежные материалы, которые проходят обязательный контроль качества. Полная автоматизация процессов исключает производственный травматизм при соблюдении надлежащей техники безопасности.Отрасль: |
|
Установка дозирующая МДП-200Л: | |
Объем тары, мл: | 240, 450 |
Система розлива: | ASF «Умный розлив» |
Количество дозирующих насосов, шт.: | 6 |
Модель перистальтической головки: | YZ-35 |
Погрешность дозирования, %: | ±5 |
Потребляемая мощность, кВт: | 1 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-0,8 |
Габариты, мм: | 1400х1600х1800 |
Масса, кг: | 200 |
Термотоннель: | |
Производительность, шт/час, до: | 2000 |
Материал тары: | ПЭТ |
Способ нанесения и расположения колпачка: | Термоусадка |
Напряжение, В: | 380 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 7 |
Габаритные размеры, мм: | 1380×360×1500 |
Масса, кг, не более: | 200 |
Автомат укупорочный МЗ-400Е2М: | |
Метод укупорки: | Закрутка |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Количество позиций поворотной звезды, шт.: | 12 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-0,8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт, не более: | 0,8 |
Габаритные размеры автомата укупорочного, мм, не более: | 850×670×1650 |
Вес, кг, не более: | 150 |
Линия этикетировки мод. АЭ-5: | |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся |
Напряжение, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 0,5 |
Тип аппликатора: | AURO-500 |
Скорость раздачи, м/мин: | От 3,0 до 10 |
Погрешность нанесения этикетки, мм: | ±5 |
Габаритные размеры, мм: | 1060×1300×1200 |
Вес, не более, кг: | 150 |
Индукционный запайщик МИЗ-3000: | |
Потребляемая мощность, кВт: | 1.8 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Габариты, мм:: | 700х350х1500 |
Масса не более, кг: | 50 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Линия розлива соусов с модулем запайки вкладышей и термотоннелем «МАСТЕР»
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.