Высокопроизводительная линейная машина для финальной упаковки продукции в ПЭТ-флаконах в режиме автоматического цикла реализует операции укупорки тары и нанесения термоусадочных этикеток (sleeve). Установка может встраиваться в упаковочные комплексы после узла дозирования, что позволит обеспечить реализацию всех процессов в непрерывном режиме.
Линия оснащена однопоточной станцией укупорки с роликовой головкой под закрутку ПЭТ-крышек с заданным моментом. Наличие ориентатора элеваторного типа обеспечивает своевременное поступление крышек в рабочую зону в требуемом положении и установку их на тару. Процесс термоусадки пленки осуществляется под влиянием высокой температуры в термотоннеле. Предварительно на тару автоматически надевается рукавная этикетка.
Линия изготовлена с транспортерной системой, оснащенной поворотной секцией, что позволяет экономить производственное пространство в условиях ограниченной площади и выстраивать оптимальную трассу для размещения технологического оборудования. Установка оснащена системой PLC-управления с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации процессов укупорки ПЭТ-тары и этикетирования sleeve-этикетками в авторежиме. Оборудование востребовано компаниями, выпускающими косметические, гигиенические и химические продукты широкого спектра. Также установка используется в производстве фармацевтических препаратов и в деятельности научно-исследовательских центров.

Принцип работы

Флаконы по транспортеру перемещаются в зону укупорки. Лента транспортёра элеватора перемещает крышки из загрузочного бункера в зону укупорки. Некачественно захваченные крышки падают назад в бункер. Крышки, плотно прилегающие к поверхности ленты, поднимаются вверх и по склизу подачи переходят в устройство установки крышек. При появлении тары крышка устанавливается на горлышко, после чего флакон отправляется на участок с укупорочной головкой. Срабатывает датчик наличия тары, ролики головки смыкаются, обхватывая крышку со всех сторон, и, вращаясь, закручивают крышку. Далее укупоренная емкость поступает в этикетировщик, где на каждую тару подается рукавная этикетка. Далее флакон с этикеткой отправляется в термотоннель. Пленка, выполненная из полимеров, имеет способность «запоминать» форму, и под действием высокой температуры в тоннеле плотно усаживается, точно повторяя форму тары.

Основные элементы

• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Автоматический этикетировщик АЭ-6;
• Ориентатор крышек элеваторного типа БК-3000;
• Электрический термоусадочный тоннель;
• Транспортер серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Согласованное выполнение технологических операций в режиме автоматического цикла;
• Точная и ровная закрутка крышек, обеспечивающая полную герметичность тары;
• Наличие системы ориентирования и подачи крышек;
• Плотна усадка этикеток за счет равномерного температурного воздействия;
• Возможность интеграции в линии розлива.

Универсальность

Возможности линии позволяют настраивать различную длину этикеток-рукавов и выбирать диапазон вертикального покрытия тары (частичное - этикетка в виде полосы, или полное - покрытие всего корпуса, включая крышку.

Удобство работы

Параметры работы оборудования настраиваются при помощи пульта операторо, оснащенного сенсорной панелью управления. Меню настроек представлено в цветном виде на русском языке. На экране отображается информация о запущенных циклах и все статистические данные. В режиме наладки можно проверить работу каждого элемента отдельно и выполнить пробный запуск.

Варианты исполнения

По индивидуальному запросу данный укупорочно-этикетировочный комплекс может быть оснащен дополнительными узлами — дозатором, накопительными столами, станцией групповой (вторичной) упаковки.

Безопасность

При разработке и производстве оборудования учитываются все требования GMP. Установка отвечает отраслевым стандартам экологичности и промыш-ленной безопасности.