Автомат для забивки ручек на ПЭТ-бутылки мод. ОК-2000

Машина разработана специально для производителей продукции в пластиковых 5-литровых бутылках и канистрах емкостью 5 литров. Оборудование выполняет полный спектр операций в автоматическом режиме – подачу ручек, последующую установку на тару и перемещение тары. Ручки подаются из вместительного магазина в зону забивки при помощи механизма захвата. При помощи отсекателей тара надежно фиксируется, что обеспечивает точность забивки ручек.
На ключевых участках установлены датчики, контролирующие подачу изделий: датчик наличия ручки в зоне захвата и датчик наличия тары в зоне забивки. За счет их работы исключается риск возникновения сбоев, например, при отсутствии тары на позиции. В магазине предусмотрен ограничитель положения ручек при его наполнении. Машина может использоваться как автономно, так и в составе линий розлива и упаковки.

Назначение и область применения

Автомат мод. ОК-2000 предназначен для забивки ручек на цилиндрические бутылки и канистры емкостью 5 литров. Оборудование может применяться в пищевом, химическом, фармацевтическом и косметическом производстве.

Принцип работы

После запуска оборудования тара по транспортеру начинает перемещаться в зону забивки, где ее появление фиксирует датчик наличия тары. Далее по сигналу с датчика наличия тары срабатывает пневмоцилиндр выходного отсекателя тары, и по детекции тары срабатывает пневмоцилиндр входного отсекателя. Тара фиксируется в зоне забивки ручки.
Параллельно с этим срабатывает пневмоцилиндр механизма выталкивания ручки из магазина в зону забора. Когда отсекатели тары закрыты, и ручка находится в зоне захвата (наличие ручки определяется по подаче сигнала от датчика), то срабатывает пневмоцилиндр механизма захвата. Он опускается вниз для фиксации ручки на головке переноса и затем возвращается в исходную позицию, при этом срабатывает пневмоцилиндр механизм выталкивания ручки из магазина, чтобы подать следующую подготовленную ручку в зону захвата.
Когда механизм захвата ручки с фиксированной на головке ручкой оказывается в положении «вверх», толкатель захвата ручки выдвигается в зону укупорки. Срабатывает пневмоцилиндр забивочной пластины, которая надевает ручку на горло тары. После этого забивочная пластина поднимается вверх, а механизм захвата перемещается назад за следующей подготовленной ручкой. Таким образом, процесс забивки ручки на горло тары повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая производительность.

Основные элементы

• Магазин для крышек;
• Маховик регулировки положения узла забивки;
• Механизм забора и перемещения ручки в зону забивки;
• Датчик наличия тары;
• Маховик регулировки положения магазина с ручками (настраивается под высоту тары);
• Линейный транспортер;
• Отсекатели тары;
• Подшипниковый узел транспортера;
• Электродвигатель транспортера;
• Блок подготовки воздуха;
• Регулируемая опора;
• Плита крепления исполнительных механизмов оборудования;
• Корпус с электрокомпонентами;
• Светосигнальная колонна;
• Сенсорная панель управления.

Преимущества

• Полная автоматизация процессов и высокая производительность;
• Точная и быстрая установка ручек в поточном режиме;
• Возможность интеграции с другим упаковочным оборудованием;
• Простота и удобство настройки, ухода и обслуживания.

Универсальность

Машина адаптивна к работе с пластиковыми емкостями разного формата: ряд элементов, при необходимости, можно отрегулировать в соответствии с высотой используемой тары.

Удобство работы

Управление оборудованием производится с сенсорной панели оператора. Благодаря особенностям интерфейса процесс настройки максимально доступен и понятен. В рабочих окнах отображается вся информация о запущенных процессах, в том числе статистические данные. В наладочном режиме можно активировать работу отдельных элементов индивидуально.

Варианты исполнения

В каталоге компании представлены различные установки для забивки ручек на ПЭТ-бутылки, в том числе с двумя магазинами. Опционально возможно двухпоточное исполнение машины.

Безопасность

Применяемые в конструкции оборудования материалы не содержат токсических и вредных веществ, безопасны для персонала и окружающей среды. Машина оснащена системой «Экстренный стоп», которая позволяет быстро выполнить остановку в случае нестандартной ситуации на производственной площадке.