Автомат закаточный МЗ-В12Л для Twist-off с ориентатором элеваторного типа

Автомат закаточный МЗ-400Е2М — оборудование, разработанное специально для консервных заводов, выпускающих плодовоовощные, рыбные и мясные продукты в стеклянных банках для укупорки крышками типа Твист офф (Twist off). Данную модель отличает многофункциональность: установка не только надежно укупоривает тару, но и осуществляет предварительное позиционирование крышек. Выверенная конструкция укупорочной головки обеспечивает высокую степень герметичности упаковки, что исключает порчу или проливание продукта во время транспортировки и хранении.

Автомат может применяться как автономно, так и в составе комплексной технологической линии. За счет полной автоматизации процессов ориентации и закатки устройством демонстрируется стабильно высокая производительность, что позволяет успешно применять его на средних и крупных предприятиях пищевой отрасли.

Назначение и область применения

Автомат закаточный модели МЗ-400Е2М предназначен для укупорки стеклянной тары объемом 440, 730 и 1150 мл крышкой типа «твист-офф» с заданным моментом. Основная сфера применения оборудования — производство стерилизованных и консервированных овощных маринадов, фруктовых компотов, джемов, варенья, грибов, паштетов, детского питания.

Принцип работы

Тара перемещается в зону укупорки по транспортеру. При помощи делительного диска осуществляется поочередная подача банок к посту укупорки. При попадании непосредственно на позицию закатки тара фиксируется прижимом. Укупорочная головка опускается и производит закрутку банки. Далее тара выходит из делительной звезды и переходит на транспортер, после чего цикл повторяется. Работа механизмов опускания головки и вращения делительного диска синхронизирована.

Для ориентации крышек в укупоре применяется ориентатор элеваторного типа. Лента ориентатора располагается под определенным углом, и неправильно ориентированные крышки попадают обратно в бункер. На желобе, подающим крышки от ориентатора к укупору, установлен датчик переполнения, с помощью которого работа ориентатора приостанавливается. Производительность ориентатора регулируется настройкой скорости вращения электродвигателя, приводящим в движение ленту.

Основные элементы

•  мотор-редуктор ориентатора;
•  лента ориентатора;
•  регулируемая опора;
•  желоб подачи крышки;
•  бункер для крышек;
•  датчик переполнения;
•  панель управления укупора;
•  укупорочная головка с магнитной муфтой;
•  диск делительный;
•  транспортер линейный;
•  кронштейн;
•  общая панель управления;
•  шкаф с электрокомпонентами.

Преимущества

•  Простота эксплуатации и переналадки на другой формат тары;
•  Единое значение показателя крутящего момента между тарой одной партии;
•  Защита желоба подачи крышки от деформации посредством правильного позиционирования ориентатора относительно укупора;
•  Нержавеющая сталь AISI304, полипропилен, капролон ПА-6 и другие высокопрочные материалы в составе основных составных деталей.

Универсальность

Данная установка демонстрирует эффективную работу с тарой разного объема и габаритов. Переход на новый формат осуществляется при помощи делительных дисков с соответствующими диаметрами пазов.

Удобство работы

Основные элементы управления автоматом располагаются на общей панели, посредством которой оператор может удобным образом регулировать скорость работы, усилие закрутки и другие параметры. При необходимости на панели могут быть дополнительно размещены элементы управления совместно используемого оборудования.

Варианты исполнения

Укупорочная машина изготавливается на основе индивидуального технического задания, предоставленного Заказчиком. В каждом случае конфигурация установки определяется с учетом потребностей конкретного производства. Комплект поставки может включать дополнительное оборудование: оптимальный тип конвейерной системы, накопительный стол и ряд других. При необходимости предварительного обеззараживания укупориваемой тары или крышек мы предлагаем оснащение установки бактерицидным облучателем.

Безопасность

Производство закаточных машин данного типа осуществляется в соответствии с ГОСТ 25749-2005. Установки соответствуют всем необходимым санитарно-гигиеническим показателям и при эксплуатации не выделяют вредных для продукта или здоровья человека веществ.