Специальное решение для крупных фармпроизводств, где требуется соблюдение баланса высокой скорости и качества фасовки. Установка представляет собой компактный модуль с надежным основанием, поворотным делительным диском и 6-сопельным поршневым дозатором. Роторная подача флаконов на позицию дозирования позволяет развить скорость до 5000 наполненных флаконов в час.

Оборудование применяется в составе моноблоков, триблоков, упаковочных линий, в том числе в условиях стерильного розлива. Полное соответствие требованиям международного стандарта GMP гарантирует надежность и безопасность работы машины.

Назначение и область применения

Установка дозирования предназначена для перемещения и наполнения пенициллиновых флаконов лекарственным препаратом. Сфера применения оборудования — площадки фармацевтических и ветеринарных компаний, производственных аптек и научно-исследовательских лабораторий.

Принцип работы

Флаконы поступают с накопительного стола или конвейера на поворотную «звездочку», которая, вращаясь, перемещает их под дозирующие сопла. Первые 6 флаконов фиксируются под соплами, после чего осуществляется наполнение их продуктом с помощью поршневых насосов-дозаторов. Дозирующие головки опускаются в тару, а по завершении фасовки возвращаются в исходное положение. Далее «звездочка» возвращает уже наполненные флаконы на конвейер или выходной стол.

Основные элементы

• корпус;
• поворотная распределительная «звездочка»;
• узел дозирования;
• панель управления.

Преимущества

• Высокоскоростное наполнение сразу 6 флаконов;
• Точность позиционирования тары исключает пролив продукта на рабочую поверхность;
• Агрегат легко чистится и не требует трудоемкого ухода.

Универсальность

Замена транспортерной «звездочки» и регулировка положения дозирующих сопел по высоте позволяют подстраивать дозатор к разноформатной таре.

Удобство работы

Машина управляется в автоматическом режиме при помощи панели с экраном touch screen. Вмешательство персонала в рабочий процесс не требуется.

Варианты исполнения

Дозатор может быть изготовлен в модификациях с большей производительностью за счет увеличения количества сопел.

Безопасность

Высокая степень автоматизации оборудования исключает случаи производственных травм при эксплуатации.