Автоматический сборщик колпачков flip-off

Сборщик колпачков flip-off - это модель автоматического забивщика с централизацией крышек. Оборудование предназначено для сборки двухкомпонентных колпачков методом термозаклепки. Установка обеспечивает автоматическую подачу, ориентацию и соединение компонентов колпачка, контроль их наличия в каналах подачи, отбраковку несобранных изделий и вывод готовой продукции на ленточный транспортер.
Производительность оборудования составляет 300–400 шт./мин в зависимости от условий эксплуатации, используемых компонентов и настроек оборудования.
Оборудование применяется в составе автоматизированных линий фасовки и упаковки и может интегрироваться в технологические процессы предприятий различных отраслей промышленности.

Назначение и область применения

Автомат предназначен для автоматизированной сборки двухкомпонентных колпачков, состоящих из алюминиевого колпачка и пластиковой крышки.
Оборудование может применяться на предприятиях пищевой, фармацевтической, косметической, химической промышленности, а также при производстве бытовой химии, ветеринарных препаратов и другой продукции, требующей герметичного укупоривания тары.
Установка может использоваться в составе автоматических линий розлива, фасовки и упаковки продукции.

Принцип работы

Перед началом работы алюминиевые колпачки и пластиковые крышки загружаются в соответствующие виброориентаторы. В конструкции предусмотрено два виброориентатора — отдельно для подачи алюминиевых и пластиковых компонентов.
Под действием вибрации компоненты ориентируются и перемещаются по направляющим в рабочую зону. Далее компоненты подаются на поворотный стол, где осуществляется их последовательная сборка.
После соединения компонентов изделие поступает в зону термозаклепки. Разогретая термозаклепочная головка выполняет неразъемное соединение элементов колпачка. Рабочая температура головки регулируется.
После завершения операции собранные колпачки поступают на ленточный транспортер и выводятся из рабочей зоны. Несобранные колпачки отбраковываются до стадии термозаклепки.

Основные элементы

• транспортер ленточный выдачи колпачков;
• желоб выгрузки колпачков;
• термозаклепочная головка;
• вентилятор;
• виброориентатор подачи пластиковых крышек;
• поворотный стол;
• блок управления транспортером;
• кнопка аварийной остановки;
• виброориентатор подачи алюминиевых колпачков;
• бункер загрузочный для пластиковых крышек и для алюминиевых колпачков;
• лотки для отбраковки.

Преимущества

• автоматическая сборка двухкомпонентных колпачков; 
• производительность до 300–400 шт./мин; 
• два независимых канала подачи компонентов; 
• автоматическая ориентация алюминиевых и пластиковых элементов; 
• термозаклепка с регулируемой температурой; 
• отбраковка несобранных колпачков; 
• ленточный транспортер для вывода готовой продукции; 
• сенсорная панель управления;

Универсальность

Конструкция оборудования предусматривает раздельную подачу и ориентацию каждого компонента с последующим автоматическим объединением в единое изделие.
Гибкость технологического процесса обеспечивается возможностью настройки рабочих параметров оборудования с сенсорной панели оператора. В частности, предусмотрена регулировка температуры термозаклепочной головки, параметров работы основных механизмов и задержек отключения при нехватке компонентов.
Система контроля автоматически отслеживает наличие компонентов в каналах подачи. При их отсутствии оборудование останавливает соответствующую операцию, а после восстановления нормальной подачи может продолжить работу.

Удобство работы

Автоматизация основных операций позволяет сократить количество ручных действий со стороны оператора. Система управления обеспечивает контроль последовательности рабочих операций, а регулировка положения основных механизмов позволяет адаптировать оборудование к конкретным параметрам тары и укупорочных элементов.
Конструкция оборудования обеспечивает удобный доступ к рабочим узлам для проведения настройки, санитарной обработки и технического обслуживания.

Варианты исполнения

Завод «АВРОРА» реализует автоматические забивщики с учетом особенностей конкретного производства. Исполнение оборудования, его производительность, конструктивные параметры и состав дополнительного оснащения определяются на основании технического задания Заказчика.
Специалисты завода осуществляют подбор оптимальной конфигурации оборудования с учетом типа тары, характеристик крышек, требований к производительности и возможности интеграции установки в существующую производственную линию.

Безопасность

Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из химических стойких материалов.
Конструкция обеспечивает безопасную работу оператора и удобный доступ.