Двухпоточная линия розлива, укупорки и этикетировки шампуней в тару объемом 250 мл и 1000 мл «МАСТЕР»

Высокопроизводительная линия розлива шампуней «МАСТЕР» - это инновационный фасовочно-упаковочный комплекс, созданный на базе последних технологий отрасли. Линия оснащена двумя системами дозирования, каждая из которых адаптирована к розливу продукции в различном объеме — малой дозации (от 50 до 250 мл) и больших дозах (до 1000 мл). Узел розлива представлен двумя поршневыми группами, в каждой из которых установлено 8 дозирующих сопел. Для хранения продукта предусмотрена емкость объемом 200 л с датчиком уровня. Узел укупорки укомплектован четырьмя роликовыми головками, которые подходят для закрутки гладких, триггерных и других колпачков.
В линии установлена система двустороннего этикетирования. Для регулирования интервала между ходом тары встроен специальный делитель. Перемещение тары может осуществляться по одному или сразу двум потокам, что позволяет достигать высокой скорости работы. При розливе в тару объемом 50 мл производительность линии может достигать 3000 шт/час. Установка оснащена высокотехнологичным модулем управления на базе PLC.

Назначение и область применения

Линия предназначена для группового розлива продукции в ПЭТ-флаконы объемом от 50 мл до 1 л, укупорки завинчивающимися колпачками с насадками и нанесения самоклеящихся этикеток. Оборудование применяется для фасовки и упаковки различной косметической продукции — шампуней, бальзамов, кондиционеров для волос, лосьонов, тоников и других уходовых средств.

Принцип работы

Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнер-гии и воздуха. На поворотный стол подачи устанавливаются флаконы, насос подключается к расходной емкости с жидкостью. Для начала работы необхо-димо нажать кнопку «Пуск» в главном окне панели управления. В зависимо-сти от выбранного режима работы и необходимого объема дозирования фла-коны по транспортёру поступают в технологическую зону дозирования 1 или 2, где фиксируются отсекателями. Далее каплесборник задвигается, сопла малой или большой дозации с выходными клапанами опускаются, и автомат дозирует продукт. После розлива сопла поднимаются, выдвигается каплес-борник, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы движутся далее по транспортёру на следующий технологический участок. В процессе переме-щения выполняется подача и установка колпачка из ориентатора. При попа-дании тары в зону укупорки срабатывает датчик наличия тары. Флакон с предварительно вставленным и насаженным на резьбу колпачком захватыва-ется держателем, центрируется и фиксируется. Выдвигаются 4 ролика из бес-цветного пластика, которые с 4-х сторон плотно обжимают колпачок. Далее срабатывают электродвигатели, и выполняется закрутка колпачка с заданным моментом. Укупоренный флакон отправляется в зону этикетирования. Сраба-тывает датчик наличия тары, после чего этикетка отделяется от подложки и наносится на тару, а затем приглаживается обкатчиком. Упакованный про-дукт поступает на выходной стол.

Основные элементы

• Автоматический дозатор БР-100;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Поворотный стол ТДМ-600;
• Транспортер пластинчатый ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Полностью автоматическое выполнение всех операций цикла;
• Возможность расфасовки продукции в различном объеме;
• Увеличенная производительность за счет двухпоточного исполнения;
• Синхронизированная реализация процессов;
• Для изготовления элементов линии используется качественная нержавеющая сталь марок AISI304 и AISI316.

Универсальность

Линия может применяться для розлива различных продуктов — жидких, вязких, густых — как в небольшие флакончики, так и в объемные ПНД-бутылки.

Удобство работы

Линия оснащена высокоинтеллектуальной системой управления. Настройка параметров работы сопельного узла, системы укупорки, аппликаторов этикеток, транспортера и других элементов линии выполняются при помощи сенсорной панели с интуитивно-понятным интерфейсом.

Варианты исполнения

Линия имеет широкий модельный ряд модификаций, в том числе с упрощенным однопоточным исполнением для небольших производственных площадок. Машина изготавливается с учетом индивидуальных особенностей деятельности заказчика с адаптацией под различные виды тары — цилиндрические, квадратные и нестандартные емкости.

Безопасность

В машине предусмотрена функция «Безопасные сопла», предотвращающая пролитие продукта при непопадании сопел в горлышко флакона. Если сопло по каким-либо причинам не попало в горлышко флакона и было выбито из крепления, срабатывает датчик, выдается сигнал «Авария», и работа машины автоматически останавливается. При аварийных ситуациях на производстве, сбое работы оборудования и появлении опасности или угрозы здоровью людей должна быть нажата кнопка «Аварийный стоп», находящаяся на панели управления.