Усовершенствованная комплексная линия розлива, укупорки и этикетировки моющих средств. Блок розлива оснащен поршневым дозатором с 8-ю соплами, которые осуществляют синхронную подачу продукта. В процессе дозирования сопла опускаются, достигая дна тары, а по мере наполнения поднимаются на исходный уровень. Узел укупорки оснащен двухпоточным линейным транспортером с двумя четырехроликовыми укупорочными головками. Этикетировочная линия адаптирована к нанесению термоусадочных рукавных этикеток. Сбалансированный температурный режим в термотоннеле обеспечивает равномерный охват паром поверхности этикетки, благодаря чему она наносится ровно и надежно фиксируется на таре.

Линия отличается широкой функциональностью за счет оснащения вспомогательными узлами – системой ориентирования и забивки крышек, станцией позиционирования термоэтикетки и другими. Применение высококачественных материалов, строгий контроль качества сборки и грамотные инженерные решения обеспечивают стабильность работы и длительный срок эксплуатации машины.

Назначение и область применения

Линия предназначена для фасовки однородных гелеобразных и густых продуктов в ПЭТ-тару, укупорки крышками и этикетировки термоусадочными этикетками. Оборудование применяется для оснащения производственных компаний, выпускающих бытовую и промышленную химию, а также напитки, соки, молочные продукты, товары парфюмерии и ряд других.

Принцип работы

Тара поступает с накопительного стола на транспортер, который перемещает ее к месту розлива. Оптические датчики определяют поступление тары, и срабатывает механизм фиксации. Задвигается каплесборник, сопла опускаются в тару, и производится дозированная подача продукта. По завершению процесса сопла поднимаются, подставляется каплесборник, и механизм фиксации освобождает тару. Далее флаконы переходят на участок установки крышки, которая подается на тару из ориентатора. Следующим этапом осуществляется переход в зону укупорки, где емкости при помощи специальных направляющих распределяются на два потока. При попадании в укупорочный пост тара захватывается держателем, центрируется и фиксируется. При надежной ориентации флакона срабатывает датчик фиксации тары. Выдвигаются 4 ролика из бесцветного пластика, которые с 4 сторон плотно обжимают крышку, после чего производится закрутка с заданным моментом.

Основные элементы

• Блок розлива БР-100;
• Укупорочный автомат МЗ-400Е2Л;
• Ориентатор крышек БК-3000;
• Этикетировочный автомат АЭ-6;
• Паровой тоннель;
• Пластинчатый транспортер;
• Стол дисковый накопительный ТДМ-600.

Преимущества

• Плавная и быстрая регулировка дозы в широком диапазоне (300-3000 мл);
• Отсутствие пенообразования и выплескивания продукта за счет подачи в тару в двух скоростных режимах – основной дозации и долива недостающего объема;
• Предотвращение попадания остатков продукта на тару и элементы транспортера за счет каплесборника, установленного под соплами;
• Адаптация к укупорке различных типов колпачков - «flip-top», крышек с распылителями, триггерами и другими насадками;
• Возможность нанесения разноформатных этикеток цилиндрической формы, изготавливаемых из полимерных пленок;
• Широкий диапазон возможностей вертикального покрытия тары этикетками (полностью круговой охват, этикетка в виде полосы и т. д.);
• Идеальная синхронизация работы всех узлов;
• Простой и доступный управленческий интерфейс.

Универсальность

Комплекс отличается широкими возможностями перенастройки различных параметров, которые позволяют, при необходимости, адаптировать технологические узлы к работе с различными продуктами, тарой и этикетками.

Удобство работы

Линия укомплектована высокотехнологичными системами управления, выполненными на базе PLC, которые позволяют точно и быстро настраивать работу каждого узла. Информация о текущих процессах отображается в режиме реального времени.

Варианты исполнения

Данный комплекс может оснащаться перистальтическим дозатором, оборудованием для нанесения самоклеящихся этикеток, модулем сборки двухкомпонентных колпачков и другими модификациями установок розлива, укупорки и лейблинга.

Безопасность

Линия оборудована светосигнальной колонной, которая обеспечивает удобство контроля за состоянием технологических процессов и оперативное оповещение о возникновении сбоев посредством подачи визуальных и звуковых сигналов.