Специальное линейное решение разработано для производителей больших объемов продукции во флаконах с различными насадками (спреями, триггерами и т. д.). Линия изготовлена в соответствии с современными тенденциями и демонстрирует стабильную работу в условиях высокой интенсивности. 10-сопельный поршневой дозатор реализует плавную подачу продукта без резких толчков и пульсации. Подъем сопел выполняется в соответствии с уровнем наполнения флаконов, что позволяет избежать возникновения пенообразования.

Узел укупорки оснащен головками предварительной и основной закрутки, благодаря чему достигается максимальная плотность усадки колпачка и полная герметичность тары. Для ориентирования колпачков, их подачи и забивки во флаконы установлены виброориентаторы. Участок этикетировки адаптирован к нанесению термоусадочных (sleeve) этикеток из различных полимерных материалов. Зоны розлива и укупорки оснащены ламинарным укрытием, которое позволяет создавать беспылевую и антибактериальную воздушную среду.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи продукта в цилиндрические ПЭТ-флаконы, укупорки колпачками с распылителями/триггерами методом закрутки с заданным моментом и нанесения этикеток из полимерных пленок. Установка может применяться для фасовки бытовых и медицинских антисептических средств, косметической продукции, фармацевтических препаратов (в том числе стерильных), а также широко используется в деятельности компаний химической отрасли.

Принцип работы

Тара из ориентатора поступает в правильном положении на вход транспортера и перемещается к зоне розлива. Оптические датчики определяют наличие флакона, после чего срабатывает механизм фиксации. Убирается ванна (каплесборник), сопла опускаются в тару, и производится дозированная подача продукта. После розлива цикл операций повторяется в обратном порядке: сопла поднимаются, подставляется ванна, механизм фиксации освобождает тару. Наполненная тара перемещается на участок укупорки, где попадает в делительный диск. Далее на каждый флакон подается и предварительно закручивается колпачок захватывается держателем, центрируется и фиксируется. При надежной ориентации флакона срабатывает датчик фиксации тары, после чего осуществляется закрутка колпачка с заданным моментом. Далее флаконы переходят на транспортер, по которому поступают в паровой тоннель. Специальный механизм подает заготовки из термоусадочного материала, которые устанавливаются на флаконы и выравниваются по высоте тары. Под воздействием тепла пленка сжимается, плотно прижимаясь к таре. Готовые изделия поступают на следующую технологическую позицию.

Основные элементы

• Автоматический блок розлива БР-100;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Автоматический этикетировщик АЭ-6;
• Ориентатор тары ОТ-300;
• Ламинарное укрытие ЛАМ-ЭКО;
• Транспортер;
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая производительность и стабильность работы в условиях повышенной интенсивности;
• Точность наполнения тары с минимальной погрешностью;
• Групповой розлив — продукт подается сразу в 10 флаконов;
• Деликатная и плотная укупорка, реализуемая в два этапа;
• Ровное нанесение этикетки, при котором она точно повторяет форму тары;
• Возможность переналадки для работы с разноформатным флаконами, колпачками и этикетками.

Универсальность

Данная линия подходит для розлива продукции в тару с триггерными колпачками, курковыми распылителями, спрей-дозаторами и другими насадками.

Удобство работы

Управление и настройка рабочих узлов линии осуществляется с помощью сенсорной панели оператора. Возможности системы позволяют с прецизионной точностью настраивать работу каждого участка. На цветном экране отображается вся информация о запущенных процессах.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в исполнении со сдвигающимися соплами, что позволяет за один цикл розлива наполнять в два раза больше флаконов. Также выпускаются модели с двухлинейными укупорочными станциями, автоматами для нанесения самоклеящихся этикеток, установками сборки двухкомпонентных крышек и другим оборудованием.

Безопасность

Линия соответствует всем требованиям GMP и безопасна в эксплуатации для обслуживающего персонала и фасуемого продукта.