Высокопроизводительный упаковочный комплекс «Мастер» выполняет полный спектр операций по упаковке продукции химического назначения в автоматическом режиме. Линия реализует дозирование продукта в стеклянные и пластиковые бутылки или флаконы (в зависимости от установленной оснастки), укупорку тары колпачками, нанесение круговых этикеток, а также последующую групповую упаковку в короба.

Узел дозации имеет двухпоточное исполнение и оснащен системой ASF «Умный розлив», при которой сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре, обеспечивая деликатный налив и отсутствие потерь. В накопительной емкости установлены датчики, которые контролируют подкачку продукта насосом: при индикации датчика нижнего уровня происходит автоматическое включение насоса и подача продукта в емкость до индикации датчика верхнего уровня продукта.

Для подачи колпачков к механизму укупорки, их ориентации и укупоривания предусмотрены ориентаторы. В зависимости от используемого типоразмера тары используются соответствующие ориентаторы разных видов колпачков вместе или отдельности. В зоне укупорки колпачок закручивается закруткой с заданным моментом. Система этикетировки адаптирована к нанесению самоклеящейся этикетки с одной или двух сторон. Каплеструйный принтер проставляет переменную информацию на тару (на боковую грань тары или на горизонтальную поверхность крышки) или этикетку (в специальном поле).

Формирователь коробов производит автоматическую формовку гофрокороба из заготовок. В машине групповой упаковки тара посредством координирующего робота переносится в предварительно сформированные гофрокороба. Для распределения тары по потокам и ее ориентирования при подаче к данной машине установлен делитель. На финальном этапе выполняется заклейка коробов скотчем и нанесение на них этикеток.

Назначение и область применения

Комплексная установка розлива, укупорки, этикетировки и упаковки марки «Мастер» предназначена для дозированной подачи продукта консистенцией от жидкого до гелеобразного в несколько емкостей одновременно в автоматическом режиме, ориентирования колпачков, закрутки колпачков на флаконах, в том числе триггерных колпачков, этикетировки флаконов, а также формирования коробов, упаковки тары в короба, заклейки коробов и этикетировки коробов. Оборудование может применяться исключительно в химической отрасли на предприятиях, выпускающих такие продукты как жидкости для розжига, растворители для лакокрасочной промышленности, преобразователь ржавчины (ортофосфорная кислота 25%), антисептики, автошампуни, очистители стекол, смазочно-охлаждающие жидкости.

Принцип работы

Группа тары, в которую будет производиться розлив, по транспортёру поступает в зону дозации. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, и количество тары, совпадающее с количеством дозирующих сопел (на каждом потоке по 8 сопел), фиксируется отсекателями. Затем срабатывает пневмоцилиндр, каплесборник задвигается, тара фиксируется прижимами. Дозирующие сопла опускаются, и начинается процесс дозации продукта. По завершении дозации выдвигается каплесборник для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем прижим задвигается, срабатывает выходной отсекатель, и наполненные флаконы движутся далее по транспортёру на следующий технологический участок, а на розлив подается новая партия пустых флаконов. Следующим этапом тара поступает в зону установки колпачков. По склизу колпачки подаются в зону установки. Происходит установка крышки на флакон. Далее флакон с накинутой крышкой по транспортеру перемещается в зону закрутки крышек и фиксируется прижимами тары. Выдвигаются 4 укупорочных ролика, которые с 4-х сторон плотно обжимают крышку. Срабатывают пневмодвигатели и закручивают крышку с заданным моментом. После прижимы задвигаются, и укупоренный флакон по транспортеру перемещается в зону наклейки этикетки. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, запуская привод аппликатора. При этом этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на тару. Наполненные и укупоренные флаконы с этикетками подаются на входной транспортер машины групповой упаковки, далее происходит разделение бутылок на 3-4 потока (в зависимости от установленного комплекта делителей). Далее сформированный блок бутылок перемещается на транспортер укладчика бутылок в рабочей зоне. Гофрокороба подаются из формирователя в развёрнутом виде. Координирующий робот захватывает бутылки при помощи захватов за горловую часть и укладывает их в коробки в установленном количестве. Короб с тарой проходит через прижимной транспортёр, где при помощи диспенсера скотч наносится на верхний шов клапанов короба посредством протяжки. Далее на автоматической линии этикетировки на торцевую поверхность заклеенного гофрокороба наносится этикетка (групповой ярлык). Полностью готовая продукция перемещается в зону выдачи.

Основные элементы

• Автомат закаточный мод. МЗ-400Е2Л;
• Автомат розлива мод. МД-500ДЛ;
• Автоматическая машина групповой упаковки;
• Автоматический заклейщик коробов;
• Линия этикетировки мод. АЭ-5;
• Ориентаторы колпачков (2 шт.);
• Ориентатор курковых распылителей мод. ОК-1000;
• Формирователь коробов мод. МФК-400;
• Этикетировочная линия мод. АЭ-5 на короба;
• Защитное ограждение с вытяжкой для автомата розлива;
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая производительность – до 3000 шт/час при розливе в тару объемом 1 л;
• Комплексное исполнение, включающее все этапы упаковки – от подачи пустой тары до выдачи коробов с готовой продукцией;
• Высокоточный розлив одновременно в 16 единиц тары;
• Система автоматического поддержания уровня продукта в накопительной емкости;
• Возможность розлива во флаконы различных типоразмеров (предусмотрены комплекты переналадки);
• Качественное формирование и заклейка коробов;
• Удобство в настройке, управлении, контроле и переналадке.

Универсальность

Конструктивные возможности комплекса позволяют применять его для розлива жидких, густых и вязких продуктов в разноформатную тару из ПЭТ/ПЭ/стекла. Машина адаптирована к укупорке тары классическими колпачками без насадок, колпачками спорт-лок (sports lok), колпачками с триггерами и распылителями. Для перехода на работы с разными типами тары и крышек требуется замена оснастки.

Удобство работы

Управление и настройка каждого функционального узла осуществляются при помощи панелей управления с сенсорными экранами. Во время настройки работа отдельных узлов и механизмов проверяется их активацией через окно режима наладки панели управления.

Безопасность

Зона дозации оснащена защитным ограждением с вытяжкой. В дозаторе предусмотрен механизм предотвращения пролития продукта при непопадании сопел в горлышко тары. При индикации любого из датчиков блокировки, установленных на каждой из дверей дозатора, работа дозатора останавливается. В блоках дозирования и укупоривания электрокомпоненты расположены в отдельном герметичном блоке, а электродвигатели выполнены во взрывозащищенном исполнении. Светосигнальная колонна оперативно информирует о возникновении сбоев. Функция «экстренный стоп» позволяет безопасно и быстро выполнить аварийную остановку работы машины при возникновении нештатной ситуации на производственной площадке Материалы, используемые при изготовлении упаковочного комплекса, не оказывают вредное воздействие на организм человека и окружающую среду на всех заданных режимах работы, предусмотренных в условиях эксплуатации.