Линия для фасовки горчицы с термоупаковочной машиной

Автоматическая линия высокой производительности выполняет полный спектр технологических операций по упаковке горчицы: фасовку в овальные ПЭТ-флаконы, последующую укупорку винтовыми крышками с конусной насадкой-дозатором и колпачком на поводке, а также нанесение этикеток и создание групповых транспортировочных упаковок с продукцией.
В комплектацию машины включен ориентатор тары, который выравнивает, позиционирует и подает флаконы на конвейер. Поршневой дозатор, установленный в линии, выполняет высокоточную фасовку одновременно в 8 флаконов и оснащен каплесборником для предотвращения попадания продукта на тару и элементы оборудования. Узел укупорки выполнен с боковыми обкатчиками, что обеспечивает подачу тары под укупорочную головку в требуемом положении. Для бесперебойной автоматической подачи крышек предусмотрен ориентатор. Этикетировщик адаптирован к нанесению непрозрачных этикеток на самоклеящейся основе. Для фиксации тары в зоне эитикетирования установлен верхний прижимной транспортер. В термоупаковочной машине создаются групповые упаковки из термопленки, предназначенные для защиты продукции от внешних факторов при хранении и транспортировке.
Оборудование имеет Г-образную конфигурацию, что достигается за счет наличия конвейера с поворотной секцией. Это обеспечивает возможность интеграции линии, в том числе, в ограниченные производственные пространства. Машина оснащена современным интерфейсом управления с широким функционалом, отличается удобством в эксплуатации и обслуживании.

Назначение и область применения

Линия предназначена для ориентирования тары, наполнения продуктом, укупорки крышками с дозирующими насадками, этикетирования флаконов и групповой упаковки продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Оборудование может применяться в пищевой отрасли на предприятиях, выпускающих горчицу, кетчуп, майонез и другие соусы.

Принцип работы

Подготовленная тара помещается в загрузочный бункер элеватора, захватывается гребнями транспортера ленточного и подается в зону ориентации, где при помощи вращающегося поворотного диска и воздушных форсунок осуществляется ориентирование тары дном вниз, а горлышком вверх. Далее тара в требуемом положении устанавливается на транспортер и поступает в зону дозации. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, затем срабатывают пневмоцилиндры, и задвигается каплесборник. Дозирующие сопла опускаются, и начинается процесс дозации продукта. Механизм опускания дозирующих сопел приводится в движение пневмоцилиндром. По завершении дозации выдвигается каплесборник, затем срабатывает выходной отсекатель, и наполненные флаконы движутся далее по транспортеру в зону укупорки, где фиксируются боковыми обкатчиками. Сориентированные крышки поступают по склизу на поворотную площадку. Площадка вращается, а механический стопор устанавливает крышку в правильное положение. Укупорочная голова перемещается, захватывает крышку и переносит ее на горловину тары. Производится закрутка крышки на таре, после чего флакон перемещается в зону этикетировки. Появление тары фиксируется датчиком, который подает команду на пуск привода аппликатора. Лента с этикетками протягивается через адаптер, этикетка отделяется от подложки и наклеивается на проходящую тару.
Далее укупоренные флаконы перемещаются на ленту группирующего транспортёра термоупаковочной машины. В блоке упаковки производится формирование группы и ее отделение от основного потока. Пневмопривод толкателя продвигает ковш с группой упаковки с транспортера через полотно упаковочного материала на промежуточный стол. Одновременно начинают движение прижим блока упаковки, фиксирующий положение группы на промежуточном столе, а также верхняя планка термоножа для формирования сварного шва и отрезки пленки от общего полотна. В дальнейшем сформированная упаковка продвигается на транспортер термотоннеля очередным, подающимся на упаковку блоком продукции. После выхода из рабочей камеры готовая упаковка охлаждается с помощью вентилятора и перемещается в зону выгрузки.

Основные элементы

• Модуль дозации мод. Niagara-P модификация А-30-300-8-Е100;
• Автомат укупорочный мод. МЗ модификация А-В12Л;
• Ориентатор тары мод. ОТ-400;
• Этикетировщик мод. АЭ модификация А-1-100-ДЕЛ;
• Термоупаковочная машина мод. УМ-1 «ПРОФИ»;
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая производительность и стабильность работы;
• Точный и быстрый розлив продукта сразу в 8 флаконов;
• Качественная укупорка тары крышками с насадками;
• Ровное и аккуратное нанесение этикеток;
• Создание групповых упаковок с плотной усадкой пленки;
• Компактная конфигурация за счет транспортерной трассы с поворотной секцией.

Универсальность

Возможности дозирующей системы линии позволяют применять ее для розлива продуктов консистенции от жидкой до гелеобразной в пластиковую тару различного формата.

Удобство работы

Технологические узлы линии оснащены автономными сенсорными панелями управления. Интерфейс устройств позволяет легко и удобно задать необходимые параметры и настроить оптимальный режим работы. Предусмотрена возможность проведения пробных запусков и сохранения выбранных режимов работы.

Варианты исполнения

По запросу возможна комплектация оборудования датировщиком и другими дополнительными устройствами. Предусмотрены варианты исполнения под тару другого формата.

Безопасность

В производстве линии используются надежные и качественные материалы, которые не содержат токсических и вредных веществ. Полная автоматизация процессов и особенности исполнения оборудования исключают риск производственного травматизма при соблюдении надлежащей техники безопасности.