Линия этикетирования круглых ПЭТ-банок АЭ круговыми и верхними этикетками

Широкофункциональная линия этикетировки и датировки АЭ-5 разработана специально для этикетирования круглых банок двумя видами самоклеящихся этикеток в поточном режиме. Линия выполняет нанесение круговых этикеток на боковую поверхность тары и наклеивание лейблов сверху на крышку банки. Все операции выполняются полностью автоматически.
В зоне нанесения круговой этикетки установлен аппликатор и односторонний ленточный обкатчик. Линия дополнена системой позиционирования этикетки на банке по окружности: специальный роликовый обкатчик с прижимными роликами поворачивает тару для ее корректного положения перед нанесением верхней этикетки относительно круговой. Нанесение этикетки сверху реализует второй аппликатор, расположенный над транспортером. Двусторонний ленточный обкатчик обеспечивает выравнивание положения тары на конвейере при этикетировке.
Датировщик выполняет простановку на этикетке различных данных (даты, срока годности, веса, цены, размера, места производства, состава, производителя и т. д.). Устройство имеет регулировку и может перемещаться относительно ленты этикеток — для регулировки точного места нанесения переменной информации на этикетку.

Назначение и область применения

Линия предназначена для нанесения круговых и верхних этикеток на самоклеящейся основе на круглые пластиковые банки. Оборудование широко применяется в сфере производства косметической продукции, кальянного табака, пищевых продуктов, гигиенических товаров.

Принцип работы

Тара по транспортеру перемещается в зону нанесения круговой этикетки. Датчик флакона запускает привод аппликатора 1 при входе упаковки в зону его действия. Подложка рулона проматывается через аппликатор, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается упаковкой. После этого лейбл прикатывается ленточным обкатчиком. Далее банка проходит зону позиционирования, где ее положение выравнивается для последующего точного нанесения верхней круговой этикетки. Следующим этапом тара проходит через участок с аппликатором 2, который наносит этикетку на крышку сверху.
Работой датировщика автоматически управляет базовый блок управления аппликатором, подавая сигнал на простановку оттиска после каждой очередной отданной этикетировочной головкой этикеткой. Принцип работы датировщика основан на методе термопереноса краски с риббона на этикетку, по-средством горячей печатающей головки с установленными на неё сменными литерами.

Основные элементы

• Транспортер линейный;
• Кнопка «Аварийный стоп»;
• Мультистойка;
• Шкаф с электрокомпонентами;
• Светосигнальная колонна;
• Аппликаторы;
• Обкатчик ленточный односторонний;
• Панель управления;
• Обкатчик ленточный двухсторонний;
• Система позиционирования этикетки на банке по окружности.

Преимущества

• Высокоточное нанесение двух видов этикеток — на боковую и верхнюю поверхность тары;
• Автоматическое выравнивание положения тары для ровного наклеивания верхней этикетки относительно нижней;
• Разглаживание лейблов сразу после нанесения при помощи ленточных обкатчиков;
• Простой и доступный пользовательский интерфейс управления.

Универсальность

Возможности оборудования позволяют выполнять переналадку для использования этикеток различного размера и регулировать элементы линии под банки разной высоты.

Удобство работы

Линия оснащена сенсорной панелью управления. Здесь оператор может легко и удобно настроить драйвера аппликаторов, скорости приводов, время задержек, активировать отдельные элементы или проверить их работу в режиме наладки. Выбранные параметры для каждого вида тары могут быть сохранены, и при последующем включении машины не потребуется повторная настройка.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в модификациях, адаптированных к нанесению передних, задних и контрэтикеток, а также акцизных марок, защитных этикеток, двусторонних лейблов на тару различной формы и размера.

Безопасность

Система «Аварийный стоп» позволяет экстренно полностью остановить машину при возникновении чрезвычайных ситуаций. При помощи светосигнальной колонны можно оперативно следить за текущим статусом оборудования.