Линия розлива и укупорки грунтовки в ведра предназначена для полностью автоматизированной фасовки грунтовки в полипропиленовые ведра с последующей установкой и герметичной укупоркой крышек. Комплекс разработан для предприятий химической промышленности и обеспечивает стабильную работу при выпуске грунтовок и других жидких или слабовязких продуктов аналогичной консистенции.
Линия объединяет три технологических модуля в единый производственный комплекс: автоматический весовой модуль дозирования Niagara-G, ориентатор крышек и автоматический укупор. Последовательное выполнение операций позволяет минимизировать участие оператора, повысить производительность участка и обеспечить высокую повторяемость процесса фасовки.
В начале цикла ведра поступают на платформы модуля, где центрируются и фиксируются. Весовой дозатор Niagara-G выполняет одновременное дозирование продукта через три дозирующих сопла. Контроль массы каждой дозы осуществляется по показаниям тензодатчиков, а параметры фасовки задаются с панели управления. Благодаря весовому принципу дозирования обеспечивается высокая повторяемость результатов.
После наполнения тара автоматически перемещается в зону установки крышек. Ориентатор крышек при помощи вакуумных присосок и сервоприводного механизма извлекает крышку из магазина, ориентирует ее и точно устанавливает на ведро. Автоматическая подача исключает необходимость ручной установки крышек и обеспечивает стабильность работы линии.
Заключительным этапом является герметичная укупорка. Ведро проходит через роликовый укупорочный механизм, где крышка постепенно и равномерно насаживается на тару. Плавное увеличение усилия по мере прохождения через рабочую зону позволяет добиться надежной укупорки без повреждения ведра и крышки.
Конструкция оборудования выполнена из нержавеющей стали и материалов, устойчивых к эксплуатации на предприятиях химической промышленности. Линия рассчитана на длительную интенсивную работу и может интегрироваться в существующие производственные участки.

Назначение и область применения

Линия розлива и укупорки грунтовки в ведра предназначена для автоматического дозирования, наполнения, установки крышек и герметичной укупорки полипропиленовых ведер с грунтовкой. Комплекс обеспечивает последовательное выполнение всех основных операций фасовки в едином технологическом цикле, снижая влияние человеческого фактора и повышая стабильность производственного процесса.
Линия разработана для эксплуатации на предприятиях химической промышленности и рассчитана на работу с жидкими продуктами, в том числе грунтовками и другими материалами аналогичной консистенции, совместимыми с параметрами дозирующего оборудования.

Принцип работы

Работа линии осуществляется в полностью автоматическом режиме и включает последовательное выполнение операций дозирования продукта, установки крышки и герметичной укупорки ведер.
В начале цикла пустые ведра по транспортеру поступают в зону дозирования, где автоматически позиционируются и фиксируются на весовых платформах. После подтверждения правильного положения тары модуль дозирования Niagara-G одновременно подает заданное количество продукта через три дозирующих сопла. Контроль массы осуществляется с помощью тензодатчиков, а параметры дозирования задаются оператором через панель управления.
После завершения розлива заполненные ведра автоматически перемещаются к ориентатору крышек. Механизм при помощи вакуумных присосок захватывает крышку из магазина, ориентирует ее и с высокой точностью устанавливает на ведро. Использование сервоприводного механизма обеспечивает стабильное позиционирование крышек независимо от типоразмера тары.
На заключительном этапе ведра поступают в автоматический роликовый укупорщик. Во время движения по транспортеру крышка постепенно запрессовывается на ведро роликовым механизмом. Благодаря плавному увеличению усилия при прохождении рабочей зоны обеспечивается равномерная посадка крышки по всему периметру без деформации тары и укупорочного материала.
После завершения укупорки готовая продукция выводится из рабочей зоны линии для последующих операций.

Основные элементы:

• автоматический весовой модуль дозирования Niagara-G;
• транспортерная система;
• весовые платформы с тензодатчиками;
• дозирующий узел с тремя соплами;
• система центрирования и фиксации ведер;
• ориентатор крышек;
• магазин крышек;
• вакуумный механизм захвата крышек;
• сервоприводный механизм переноса крышек;
• автоматический роликовый укупорщик;
• роликовый укупорочный механизм;
• шкаф управления с сенсорной панелью оператора.

Преимущества:

• полностью автоматизированный цикл розлива, установки и укупорки крышек;
• весовой принцип дозирования с контролем массы каждой дозы;
• одновременное дозирование по трем каналам;
• автоматическая установка крышек вакуумным захватом;
• роликовая укупорка с плавным увеличением усилия;
• работа с полипропиленовыми ведрами объемом от 1 до 10 л (в зависимости от типоразмера тары);
• диапазон дозирования от 1000 до 10000 мл;
• регулировка параметров работы с панели управления;
• исполнение из нержавеющей стали;
• возможность интеграции в автоматизированные производственные линии.

Универсальность

Линия адаптирована для работы с различными типоразмерами полипропиленовых ведер и крышек. Настройка параметров дозирования, позиционирования тары, установки и укупорки крышек позволяет быстро переналаживать оборудование при переходе на другой формат упаковки, сокращая время простоя производства. Благодаря модульной конструкции комплекс может использоваться как в составе существующих производственных линий, так и в качестве самостоятельного участка фасовки.

Удобство работы

Управление, настройка и контроль за ходом работ осуществляются при помощи PLC-панели с экраном touch screen. Все элементы линии расположены в соответствии с принципами эргономичности для удобства ухода и обслуживания.

Варианты исполнения

Изготовление линии осуществляется как по типовым проектам, так и по индивидуальным техническим требованиям Заказчика. Возможна установка дополнительного оснащения, изменение конструкции, типа подключения, параметров и уровня автоматизации оборудования.

Безопасность

Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из химически стойких материалов. Конструкция обеспечивает безопасную работу оператора и удобный доступ.