Линия розлива автохимии в канистры с системами укупорки и этикетировки «МАСТЕР»

Высокопроизводительная линия «МАСТЕР» адаптирована к розливу химических жидкостей в ПЭТ-канистры объемом до 5 литров. Машина отличается широкой функциональностью и выполняет полностью автоматически все операции упаковочного цикла — розлив, укупорку и нанесение этикеток. Поршневой дозатор с 4-мя соплами и системой ASF «Умный розлив» отлично справляется с фасовкой жидкостей с различной степенью вязкости. Диапазон дозирования легко регулируется, а непосредственно в зоне розлива установлены отсекатели и каплесборник.
Для позиционирования и подачи колпачков на канистры используется вибрационный ориентатор с системой забивки. Зона укупорки оснащена прецизионной головкой под закрутку пластиковых колпачков. Этикетировочная станция выполнена с одним аппликатором для нанесения больших этикеток на одну сторону канистры и системой прижимных щеток для разглаживания этикеток после аппликации. В линию встроен термотрансферный датировщик, который проставляет на этикетки дату, время и другие переменные сведения о продукте.

Назначение и область применения

Линия предназначена для розлива жидких продуктов в канистры, подачи и закрутки крышек, а также нанесения самоклеящихся этикеток на тару в поточном режиме. Оборудование применяется для розлива автомобильной, бытовой, промышленной химии, сельскохозяйственных химикатов, пищевых ингредиентов.

Принцип работы

Канистры по транспортёру поступает в зону розлива, где фиксируется отсекателями. Каплесборник задвигается, сопла опускаются, после чего выполняется дозирование продукта в 4 канистры одновременно. После розлива необходимого количество продукта выдвигается каплесборник, срабатывает выходной отсекатель, и тара продолжают движение по транспортёру на следующий технологический участок — зону предзабивки колпачка.
Колпачки в ориентаторе под действием вибрации начинают движение по спиральной направляющей внутри бункера. Из бункера колпачки попадают в канал подвода и далее в устройство забивки. Забивщик производит предварительную установку колпачка на тару. Затем канистра поступает в зону укупорки. Датчик наличия тары фиксирует появление канистры, далее срабатывает отсекатель, тара останавливается, укупор опускается и производит закрутку колпачка. После срабатывает выходной отсекатель, и тара движется по транспортёру на участок этикетирования. При входе тары в зону лейблинга установлен датчик, который считывает появление канистры и подает сигнал на запуск привода аппликатора. Подложка рулона с этикетками перегибается вокруг адаптера, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается тарой. После этого выполняется приглаживание этикетки прижимными щетками.

Основные элементы

• Автоматический дозатор МД-500ДЛ;
• Линейный укупор МЗ-400РЛ;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Этикетировочная линия АЭ-5 Плюс;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Автоматическое выполнение всех операций;
• 4-хсопельное исполнение дозатора;
• Наличие ориентатора колпачков;
• Быстрая укупорка, обеспечивающая герметичность тары;
• Нанесение широких и длинных этикеток на плоские поверхности;
• Встроенный датировщик;
• Удобство управления и контроля.

Универсальность

Возможности системы дозирования линии позволяют разливать жидкие, вязкие или гелеобразные продукты в канистры различного объема.

Удобство работы

Все технологические процессы реализуются непрерывно в соответствии с выбранной программой. Настройка параметров выполняется при помощи удобной панели с сенсорным экраном и цветным дисплеем с меню на русском языке. Оператор может сохранять режимы работы для разных продуктов или под несколько видов тары.

Варианты исполнения

Линия изготавливается в индивидуальных модификациях с учетом требуемой производительности и с оптимальным набором опций. При необходимости установка комплектуется этикетировочной системой, адаптированной к двустороннему лейблингу или к нанесению П-образных этикеток на канистры.

Безопасность

Линия демонстрирует стабильную и бесперебойную работу при соблюдении надлежащих условий эксплуатации. В производстве данного оборудования используются качественные материалы и надежные комплектующие, которые проходят серию контроля.