Линия розлива ЧАС-содержащих антисептиков в цилиндрические и квадратные ПЭТ флаконы «Мастер»

Широкофункциональная многоузловая линия розлива дезсредств представлена в высокопроизводительном исполнении с многоканальным дозатором, двухпоточной укупорочной машиной и этикетировочной станцией. Машина с высокой точностью фасует ПАВ-содержащие продукты, в том числе склонные к вспениванию. Установка полностью автоматическая, вручную лишь устанавливаются колпачки перед подачей тары в зону укупорки. Линия изготовлена в правостороннем исполнении.
В данной линии установлен поршневой дозатор с 6-ю опускающимися соплами. Дозируюшая система отличается широкй универсальностью и позволяет использовать оборудование для розлива жидких, вязких и шелеобразных продуктов. Объем розлива может регулироваться в пределах 30-1100 мл. Узел оснащен датчиком тары, отсекателями и каплесборниками.
В линии розлива установлена двухпоточная система укупорки. Таким образом, колпачки на флаконах закручиваются параллельно на двух потоках. Данная конструктивная особенность обеспечивает повышенную производительность установки. Линия этикетирования выполнена с двумя аппликаторами, что позволяет наносить одну или сразу две этикетки на тару. Для стабилизации положения тары узел дополнен верхним прижимным транспортером.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматизированного выполнения цикла операций по розливу продукта, укупорке и этикетированию. Оборудование может использоваться для розлива антисептиков и дезинфицирующих средств на основе ЧАС-ов, ПАВ-содержащих концентратов и растворителей, а также фармацевтических и ветеринарных препаратов и санитайзеров.

Принцип работы

Тара с накопительного стола перемещается в технологическую зону дозирования. Отсекатели отделяют первые 6 флаконов от остального потока, фиксируя их под соплами. Сопла опускаются, выполняется розлив продукта в заданном объеме. Далее наполненная тара перемещается к участку укупорки. В процессе перехода оператор устанавливает колпачки. При помощи делителя тара распределяется по двум потокам. При приближении к укупорочной головке срабатывает датчик, головка опускается и закручивает колпачок. Затем потоки сужаются в единый, по которому флаконы перемещаются к этикетировочной станции. В зависимости от количества задействованных аппликаторов на тару наносится одна или две этикетки, которые затем разглаживаются обкатчиком. Готовая продукция перемещается на накопительный стол выдачи.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;
• Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
• Линия этикетировки и датировки АЭ-5;
• Транспортер;
• Накопительный стол подачи;
• Накопительный стол выдачи;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая скорость работы;
• Наполнение 6 флаконов за один цикл розлива;
• Двухпоточная укупорочная станция;
• Различные технологии лейблинга: круговая этикетка, фронтальная/задняя, двустороннее этикетирование;
• Возможность укупорки различных типов колпачков, в том числе со спрей-дозаторами и триггерами;
• Быстрота переналадки.

Универсальность

Линия подходит для розлива жидкостей и гелей в тару разной формы — квадратные ПНД-бутылки, цилиндрические флаконы, овальные емкости.

Удобство работы

Все настройки задаются при помощи единой панели с сенсорным экраном. Каждый узел может быть отдельно запущен для проверки работы. Механические настройки легко изменяются при помощи удобных регуляторов, позволяя быстро переналаживать линию под другой формат тары. Возможность сохранения различных режимов облегчает работу, избавляя от необходимости в повторной настройке.

Варианты исполнения

Линия может изготавливаться в левостороннем исполнении, а также с автоматическим ориентатором колпачков и датировщиком. По требованию заказчика машина комплектуется дополнительными соплами.

Безопасность

В данной линии розлива предусмотрена возможность экстренной безаварийной остановки, которая активируется при возникновении опасной ситуации на производстве во избежание поломки оборудования. Машина соответствует стандартам промышленной безопасности и не представляет риска для персонала и фасуемого продукта при соблюдении надлежащих условий эксплуатации.