Высокопроизводительная линия розлива едкой бытовой химии в специальном исполнении позволяет упаковывать продукцию в овальные и плоские флаконы различной высоты и нестандартной формы. Линия выполняет автоматический цикл операций по групповому розливу продукции, укупорки триггерными или стандартными закручивающимися колпачками, а также этикетированию флаконов. Данная модель оснащена двумя системами лейблинга для нанесения самоклеящихся или бумажных этикеток на горячем клее — в зависимости от типа тары.

Линия выполнена с двухпоточным дозатором гравитационного типа. Розлив продукта может осуществляется сразу в 10 единиц тары. В движение механизм дозирования приводится шаговым электродвигателем с винтовым подъемным механизмом. Такой же механизм используется для подъема и опускания сопел. Каплесборник, установленный под соплами, предотвращает проливание продукта и попадание остатков продукта на тару и элементы транспортера. В соплах, перепускных клапанах, механизме подачи ванны и механизме фиксации тары в качестве привода используются пневмоцилиндры. Для управления пневмоцилиндрами применяются электрические пневмоклапаны. Дозатор изготовлен в пластиковом исполнении, что обеспечивает устойчивость конструкции к воздействию едких сред.

Линия выполнена с оригинальной системой укупорки, которая позволяет, в том числе, закручивать колпачки под углом на таре со скошенной форме (типа «утёнок»). Двухпоточный триггерный укупор оснащен системой автоматической ориентации колпачков. Работа на двух потоках выполняется параллельно. Каждый поток изготовлен с двумя четырехроликовыми укупорочными головками. Ориентаторы адаптируются к колпачкам различного типа, в том числе с триггерами.

Особенностью представленной линии розлива является возможность нанесения этикеток на самоклеящейся основе или с помощью горячего клея. При использовании той или иной технологии этикетирования активируются соответствующие узлы линии. Специальный делитель выравнивает положение плоской тары, благодаря чему этикетка ровно наносится на поверхность. Для перемещения тары в линии используется линейный пластиковый транспортер с мотор-редуктором. Для определения наличия тары на ключевых позициях и синхронизации устройств установлены оптические датчики. Управление и настройка осуществляются с помощью сенсорной панели управления.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации комплекса упаковочных процессов: подачи тары с входного накопительного стола, наполнения флаконов продуктом, ориентации колпачков, закрутки колпачков, нанесения этикеток и выгрузки на выходной накопительный стол. Сфера применения данной линии розлива включает площадки производств различной бытовой химии: моющих и чистящих средств для уборки, очистителей для труб, средств от известкового налета, дезинфицирующих средств и другой аналогичной продукции.

Принцип работы

Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются флаконы. Для начала работы необходимо нажать кнопку «Пуск» в главном окне управления.

Процесс розлива происходит следующим образом: группа флаконов, в которую будет производиться розлив, помещают на накопительный стол. Далее по транспортёру флаконы поступают в зону дозирования. Оптические датчики определяют поступление тары, и срабатывает механизм фиксации. В линии используется гравитационный механизм дозирования с пневмоклапанами. В движение механизм опускания/подъёма сопельной каретки приводится пневматическими цилиндрами. Перед каждым рукавом расположен кран для экстренного перекрытия подачи жидкости из накопительной емкости в узел дозирования. Для перемещения тары используется линейный пластиковый транспортер с мотор-редуктором. После розлива тара перемещается в зону укупорки, где распределяется по двум потокам. На флакон накидывается колпачок, подаваемый из ориентатора, после чего флакон перемещается в зону автоматического укупора, где производится закрутка колпачка. Одновременно закручиваются колпачки двух потоков. Наличие флакона в позиции определяют датчики, установленные перед узлом установки колпачка и в зоне укупора. При отсутствии флаконов укупорка не производится. После укупорки флаконы переходят на однопоточный транспортер, по которому передвигаются на следующий технологический участок. На входе в зону этикетирования установлен делитель, который выравнивает плоские флаконы, обеспечивая последующее ровное нанесение этикетки. Этикетированная тара перемещается на накопительный стол выдачи.

Основные элементы

• Блок розлива мод. БР-100Б;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Автоматический укупор мод. МЗ-400Е2Л;
• Автоматический этикетировщик для самоклеящихся этикеток АЭ-5;
• Автоматический этикетировщик для нанесения бумажных этикеток на горячем клее АЭ-6;
• Панель управления;
• Транспортер.

Преимущества

• Двухпоточное исполнение узлов дозирования и укупорки;
• Адаптация дозатора к фасовке едких и агрессивных продуктов бытовой химии;
• Точность розлива без разбрызгивания и лишней пены;
• Герметичная укупорка различных колпачков, в том числе нестандартно расположенных под скошенным углом;
• Два вида этикетирования на выбор — бумажными этикетками с применением горячего клея или самоклеящимися лейблами;
• Автоматическое выполнение всех процессов, включая подачу и выгрузку тары.

Универсальность

Широкая универсальность линии розлива чистящих средств обусловлена конструктивной возможностью переналадки под фасовку различных объемов в диапазоне от 100 до 1000 мл и применения тары разной формы.

Удобство работы

В данной линии установлена единая мощная система управления, которая обеспечивает простоту контроля за ходом реализации всех операций. Для ввода настроек и отображения данных о запущенных процессов предусмотрена панель оператора с экраном touch screen. Подробные настройки работы каждого функционального узла позволяют выстроить максимально подходящий режим с учетом требуемой производительности. Выбранные программы для розлива разных продуктов сохраняются в памяти устройства.

Варианты исполнения

Линия фасовки агрессивной бытовой химии может изготавливаться с адаптацией к розливу щелочных, кислотосодержащих и других видов химических продуктов в стандартную и нетипичную ПЭТ-тару различного объема (флаконы, банки, бутылки, стаканчики, канистры). Предусмотрены специальные варианты исполнения для высокопенящихся и густых продуктов.

Безопасность

Линия изготовлена на базе надежных элементов автоматики, с применением высококачественных материалов, которые проходят все необходимые испытания. Машина оснащена системой датчиков, благодаря которым обеспечивается точное и своевременное срабатывание рабочих механизмов и устройств. При возникновении сбоя, например, когда в ориентаторе закончились колпачки, работа установки автоматически приостанавливается до устранения проблемы. Для экстренной остановки предусмотрена функция «аварийный стоп».