Линия розлива гелеобразных моющих средств в ПЭТ-стаканы с губками «Мастер» МЗ-400ЕД
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Широкофункциональный комплекс розлива гелей для мытья посуды и других моющих средств бытовой и профессиональной химии. Основными технологическими узлами линии являются станции розлива, укупорки и этикетировки. Участок розлива оснащен 8-сопельным поршневым дозатором. Укупорочный пост представлен забивщиком, который выполняет захлопывание крышек. Этикетировщик выполнен с термотоннелем для равномерной усадки упаковочных полимерных пленок или рукавных этикеток («sleeve»).
Установка позволяет формировать готовые комплекты, состоящие из ПЭТ-стакана с моющим средством и губки для мытья. Компоненты автоматически упаковываются в пленку, которая под действием тепла плотно сжимается, повторяя формы изделий. Управление рабочими операциями осуществляется при помощи развитых программных комплексов, позволяющих легко и быстро осуществлять настройку, контроль и переналадку.
Назначение и область применения
Линия предназначена для дозирования продукта одновременно в 8 цилиндрических пластиковых стаканов, укупорки крышками типа «нахлобучка» и упаковки в термоусадочную пленку. Комплекс может использоваться на участках фасовки моющих средств, косметики, товаров гигиены, продуктов питания.
Принцип работы
Пэт-стаканы с поворотного стола по транспортеру поступают на участок розлива. Группа из первых 8 стаканов отделяется от общего потока отсекателями и фиксируется под соплами. Сопла с выходными клапанами опускаются, затем автомат выполняет дозирование продукта. По окончанию процесса сопла поднимаются, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы двигаются далее по транспортёру. На участке укупорки тара распределяется по пазам делительного диска, который перемещает ее в пост установки крышки. Далее тара передвигается в зону работы забивщика, который захлопывает установленную крышку. Затем оператор вручную укладывает на тару губку, после чего изделие отправляется в этикетировочный модуль. Автомат производит выдачу заготовки рукавной пленки, затем выравнивает ее по высоте комплекта и «усаживает» по форме в термотоннеле. Готовые упаковки выдаются на выходной стол.
Основные элементы
- Автомат розлива МД-500ДЛ;
- Укупор МЗ-400У;
- Этикетировщик АЭ-6;
- Емкость ЕМК Р -1250;
- Ориентатор БК-3000;
- Накопительный стол ТДМ-600;
- Транспортер;
- Элементы управления.
Преимущества
- Подача продукта одновременно в 8 емкостей;
- Стабильность разливаемого объема;
- Возможность работы с жидкими, густыми, гелеобразными и вязкими массами;
- Точность срабатывания датчиков наличия тары;
- Герметичная и деликатная укупорка;
- Автоматическая ориентация и подача крышек;
- Ровность формируемой термоупаковки;
- Простота эксплуатации и обслуживания.
Универсальность
Конструкцией дозирующих сопел, забивщика, оптических датчиков и ряда других технологических узлов и элементов предусмотрена возможность регулировки положения для адаптации к таре различной формы и размера.
Удобство работы
Модули управления узлами линии выполнена на базе мощных процессоров, которые обеспечивают бесперебойность работы без необходимости вмешательства оператора. Заданные параметры при отключении линии от питания сохраняются в памяти, и при повторном включении не требуется повторно настраивать машину.
Варианты исполнения
Данная линия изготавливается в исполнении с перистальтическими, шестеренчатыми, гравитационными дозаторами, станциями укупорки флаконов с триггер-помпами и распылителями, а также с другим функциональным оснащением, адаптированным к работе с продуктами определенной консистенции, тарой и крышками различных типоразмеров.
Безопасность
Комплекс оснащен системой датчиков, которые подают сигнал на запуск отдельных устройств и механизмов, исключая произвольное срабатывание. Благодаря этому отсутствует риск возникновения сбоев и поломки оборудования.
Отрасль: |
|
Масса, кг, не более: | 1400 |
Габаритные размеры, мм: | 8000×1300×2300 |
Потребляемая мощность, кВт: | 21 |
Напряжение, В/Гц: | 380/50 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,6-0,8 |
Температура насыщенного пара, °С: | 130-160 |
Время разогрева до рабочего давления при максимальной паропроизводительности, мин., не более: | 6 |
Паропроизводительность, до, кг/ч: | 25 |
Тип дозатора: | Поршневой |
Сопла, шт.: | 8 |
Диапазон дозирования, мл: | 10-350 |
Дозировка, гр.: | 160 |
Температура розлива, С: | 60-80 |
Погрешность дозирования, %*: | ±1* |
Раздаточная емкость, л: | 100 |
Тип укупорки: | Захлопка (нахлобучка) |
Метод укупорки: | Пневматический |
Тип этикетки: | Слив (термоусадочная) |
Способ нанесения и расположения этикетки: | Накидывание рукавной этикетки |
Производительность, шт./час, не более: | 2000 |
Погрешность нанесения этикетки, %: | 3 |
Тип транспортёра: | Пластинчатый нержавеющей |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Лизинг
купить в лизинг
Для покупки оборудования в лизинг под 6% или со скидкой 12%, оставьте ниже ваши контактные данные, мы оперативно свяжемся.
Это действительно уникальное на рынке предложение стало возможным после прохождения нашим заводом процедуры по признанию выпускаемой продукции произведённой на территории РФ. По результатам мы получили соответствующие заключения на оборудование. Документы открыли перед нашими заказчиками привилегию, позволяющую купить оборудование со скидкой от официально установленной цены.
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.