Линия розлива гелеобразных моющих средств в ПЭТ-стаканы с губками «Мастер» МЗ-400ЕД

Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию

Вопросы по оборудованию

Остались вопросы? напишите нам

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Широкофункциональный комплекс розлива гелей для мытья посуды и других моющих средств бытовой и профессиональной химии. Основными технологическими узлами линии являются станции розлива, укупорки и этикетировки. Участок розлива оснащен 8-сопельным поршневым дозатором. Укупорочный пост представлен забивщиком, который выполняет захлопывание крышек. Этикетировщик выполнен с термотоннелем для равномерной усадки упаковочных полимерных пленок или рукавных этикеток («sleeve»).

Установка позволяет формировать готовые комплекты, состоящие из ПЭТ-стакана с моющим средством и губки для мытья. Компоненты автоматически упаковываются в пленку, которая под действием тепла плотно сжимается, повторяя формы изделий. Управление рабочими операциями осуществляется при помощи развитых программных комплексов, позволяющих легко и быстро осуществлять настройку, контроль и переналадку.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозирования продукта одновременно в 8 цилиндрических пластиковых стаканов, укупорки крышками типа «нахлобучка» и упаковки в термоусадочную пленку. Комплекс может использоваться на участках фасовки моющих средств, косметики, товаров гигиены, продуктов питания.

Принцип работы

Пэт-стаканы с поворотного стола по транспортеру поступают на участок розлива. Группа из первых 8 стаканов отделяется от общего потока отсекателями и фиксируется под соплами. Сопла с выходными клапанами опускаются, затем автомат выполняет дозирование продукта. По окончанию процесса сопла поднимаются, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы двигаются далее по транспортёру. На участке укупорки тара распределяется по пазам делительного диска, который перемещает ее в пост установки крышки. Далее тара передвигается в зону работы забивщика, который захлопывает установленную крышку. Затем оператор вручную укладывает на тару губку, после чего изделие отправляется в этикетировочный модуль. Автомат производит выдачу заготовки рукавной пленки, затем выравнивает ее по высоте комплекта и «усаживает» по форме в термотоннеле. Готовые упаковки выдаются на выходной стол.

Основные элементы

  • Автомат розлива МД-500ДЛ;
  • Укупор МЗ-400У;
  • Этикетировщик АЭ-6;
  • Емкость ЕМК Р -1250;
  • Ориентатор БК-3000;
  • Накопительный стол ТДМ-600;
  • Транспортер;
  • Элементы управления.

Преимущества

  • Подача продукта одновременно в 8 емкостей;
  • Стабильность разливаемого объема;
  • Возможность работы с жидкими, густыми, гелеобразными и вязкими массами;
  • Точность срабатывания датчиков наличия тары;
  • Герметичная и деликатная укупорка;
  • Автоматическая ориентация и подача крышек;
  • Ровность формируемой термоупаковки;
  • Простота эксплуатации и обслуживания.

Универсальность

Конструкцией дозирующих сопел, забивщика, оптических датчиков и ряда других технологических узлов и элементов предусмотрена возможность регулировки положения для адаптации к таре различной формы и размера.

Удобство работы

Модули управления узлами линии выполнена на базе мощных процессоров, которые обеспечивают бесперебойность работы без необходимости вмешательства оператора. Заданные параметры при отключении линии от питания сохраняются в памяти, и при повторном включении не требуется повторно настраивать машину.

Варианты исполнения

Данная линия изготавливается в исполнении с перистальтическими, шестеренчатыми, гравитационными дозаторами, станциями укупорки флаконов с триггер-помпами и распылителями, а также с другим функциональным оснащением, адаптированным к работе с продуктами определенной консистенции, тарой и крышками различных типоразмеров.

Безопасность

Комплекс оснащен системой датчиков, которые подают сигнал на запуск отдельных устройств и механизмов, исключая произвольное срабатывание. Благодаря этому отсутствует риск возникновения сбоев и поломки оборудования.

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Отрасль:
  • Косметика
  • Пищевое производство
  • Химия
  • Другие отрасли промышленности
Масса, кг, не более:1400
Габаритные размеры, мм:8000×1300×2300
Потребляемая мощность, кВт:21
Напряжение, В/Гц:380/50
Давление сжатого воздуха, МПа:0,6-0,8
Температура насыщенного пара, °С:130-160
Время разогрева до рабочего давления при максимальной паропроизводительности, мин., не более:6
Паропроизводительность, до, кг/ч:25
Тип дозатора:Поршневой
Сопла, шт.:8
Диапазон дозирования, мл:10-350
Дозировка, гр.:160
Температура розлива, С:60-80
Погрешность дозирования, %*:±1*
Раздаточная емкость, л:100
Тип укупорки:Захлопка (нахлобучка)
Метод укупорки:Пневматический
Тип этикетки:Слив (термоусадочная)
Способ нанесения и расположения этикетки:Накидывание рукавной этикетки
Производительность, шт./час, не более:2000
Погрешность нанесения этикетки, %:3
Тип транспортёра:Пластинчатый нержавеющей

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Линия розлива гелеобразных моющих средств в ПЭТ стаканы с губками «Мастер» МЗ-400ЕД
Линия розлива гелеобразных моющих средств в ПЭТ стаканы с губками «Мастер» МЗ-400ЕД
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Сертификат соответствия моноблоков розлива требованиям СЕ

Настоящий сертификат соответствия подтверждает, что моноблоки розлива соответствуют основным требованиям безопасности следующих Директив EC/EU Нового подхода:

  • 2006/42/EC Продукция машиностроения

  • 2014/35/EU Низковольтное оборудование

  • 2014/30/EU Электромагнитная совместимость

[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

[Разрешающие документы]
Письмо о безопасности машин

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Оставить заявку


Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на
обработку своих персональных данных.