Автоматическая линейная установка выполняет высокоточное дозирование и качественный лейблинг продукции в поточном режиме. Узел розлива имеет закрытое исполнение и изготовлен на базе двухсопельного поршневого дозатора, адаптированного к фасовке жидких, вязких и гелеобразных продуктов. Участок этикетирования адаптирован к нанесению самоклеящихся непрозрачных этикеток на самоклеящейся основе на тару с последующей обкаткой.

Линия оснащена устройствами и механизмами, позволяющими достигать баланса эффективности и экономичности технологических процессов. Так, система отсекателей узла розлива обеспечивает фиксацию тары и отделение от общего потока. В зоне лейблинга установлен дисковый делитель для равномерного распределения поступающей тары с необходимым интервалом. Модуль этикетировки дополнен термотрансферным принтером для нанесения на лейблы сведений переменного характера (дату, серию, номер партии и т. д.).

Назначение и область применения

Линия предназначена для выполнения полного цикла операций дозирования продукта в тару и этикетирования флаконов. Установка может применяться для фасовки различных густых клеевых составов — ПВА, канцелярских, строительных, а также специализированных клеев для склеивания пазлов и создания слаймов.

Принцип работы

Тара, установленная на входной стол, при помощи специальных направляющих поступает на транспортер, посредством которого перемещается в зону розлива. Два первых флакона фиксируются под соплами при помощи системы отсекателей. Каплесборник задвигается, после чего сопла опускаются на заданный уровень, и производится дозирование. По завершению процесса сопла возвращаются на исходную позицию, выдвигается каплесборник, и срабатывает выходной отсекатель. Тара высвобождается и возобновляет движение по конвейеру. На входе в зону этикетирования тара проходит через делительный диск, затем попадает на участки аппликации и обкатки лейблов. Наполненные и этикетированные флаконы перемещаются на выходной стол.

Основные элементы

Блок розлива БР-100:

• Линейный транспортёр;
• Узел дозирования;
• Емкости;
• Светосигнальная колонна;
• Панель управления;
• Шкаф с электропневматическими компонентами.

Автоматический этикетировщик АЭ-5:

• Шкаф с электрокомпонентами;
• Датчик этикетки;
• Электродвигатель транспортера;
• Транспортер;
• Электродвигатель обкатчика;
• Датчик наличия тары;
• Обкатчик;
• Делитель;
• Аура;
• Датеровщик;
• Мультистойка.
• Транспортер пластинчатый
• Накопительные столы ТДМ-600

Преимущества

• Высокоточная дозированная подача продукта выполняется одновременно в две емкости;
• Узел розлива оснащен системой датчиков и пневмоотсекателей;
• Наличие каплесборника обеспечивает чистоту рабочего пространства;
• Прецизионная работа аппликатора обеспечивает ровность нанесения лейблов;
• Этикетка подается уже с проставленной датой;
• Сразу после нанесения полотно лейбла равномерно разглаживается обкатчиком.

Универсальность

Оборудование демонстрирует высокую эффективность при работе с продуктами различной консистенции и подходит для нанесения разноформатных этикеток.

Удобство работы

Машина оснащена мощным программным комплексом на базе прогрессивного PLC. Доступный интерфейс обеспечивает простоту реализации процессов управления, наладки и обслуживания оборудования.

Варианты исполнения

Данная линия изготавливается в исполнении со станцией ручной, полуавтоматической или полностью автоматической укупорки, которая располагается между узлами дозирования и этикетировки.

Безопасность

Информация о возникновении сбоев оперативно выводится на панель оператора. Светосигнальная колонна в режиме реального времени отображает текущее состояние линии.