Автоматическая установка линейного розлива выполняет высокоточное дозирование дезинфицирующих средств в группу флаконов и укупорку ПЭТ-колпачками с распылителями, спрей-дозаторами и триггер-помпами. Особенностью данной линии является исполнение узла розлива со сдвигающимися соплами, что позволяет наполнять 6 или 12 флаконов за один цикл розлива. Сопла крепятся с помощью подвижных кронштейнов и могут перемещаться вдоль транспортера. 

Участок укупорки оснащен 24-позиционным поворотным столом, который поочередно перемещает каждый флакон между участками установки колпачка, забивки и закрутки. Правильное ориентирование тары в пазы делительного диска выполняется отсекателями. Параллельная работа сразу двух станций забивки и двух укупорочных головок обеспечивает высокую скорость выполнения укупорочных процессов.

Оборудование изготовлено с учетом требования стандартов взрывозащиты (маркировка EX).

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации цикла операций в режиме взрывозащиты: группового дозирования дезсредств в тару объемом 50-250 мл и укупорки колпачками с распылителями и другими насадками. Установка широко применяется компаниями, выпускающими фармацевтическую и ветеринарную продукцию, антисептические и дезинфицирующие средства, косметические продукты и товары бытовой химии.

Принцип работы

Перед началом работы линия подключается к системам подачи электроэнергии и воздуха. На транспортер устанавливаются флаконы, в ориентатор засыпаются колпачки, насосы подключается к расходной емкости с жидкостью. После нажатия кнопки «Пуск» в главном окне управления группа флаконов начинает движение по транспортеру в узел дозирования. Датчики, установленные до входного отсекателя и после выходного, контролируют количество поступивших флаконов. В зоне розлива тара фиксируется отсекателями, специальный прижим зажимает горлышки флаконов, затем каплесборник задвигается, а сопла опускаются. Выполняется дозирование дезсредств сначала в нечетные флаконы, после чего сопла поднимаются и сдвигаются на четные флаконы, далее происходит аналогичный процесс. По окончанию розлива сопла, прижим и каплесборник возвращаются в исходное положение. Выходной отсекатель высвобождает тару, и флаконы двигаются далее по транспортёру к зоне укупорки. При попадании флакона в делительный диск срабатывает датчик наличия тары. Передвигаясь при помощи делительного диска, флаконы поступают в технологическую зону установки и забивки колпачка, а затем — в зону предварительной закрутки. При правильной ориентации флакон фиксируется, срабатывают электродвигатель, и выполняется накручивание колпачка. Далее тара поступает в механизм закрутки колпачка, где производится закручивание колпачка с заданным моментом. Укупоренные флаконы переходят с делительного диска на выходной транспортер и перемещаются на стол выдачи.

Основные элементы

Автоматический дозатор БР-100:

• Датчик входного отсекателя;
• Отсекатель входной;
• Прижим;
• Сопла с пневмоклапанами;
• Индуктивные датчики;
• Пневмоцилиндры поднятия и опускания сопел;
• Маховики точечной регулировки высоты сопел;
• Шланги подачи продукта в сопла;
• Каретка сопел;
• Каплесборник (ванна);
• Отсекатель выходной;
• Датчик выходного отсекателя;
• Пневмоцилиндр каплесборника;
• Пневмоцилиндр прижима;
• Корпус;
• Емкость;
• Шкаф с электрокомпонентами

Укупорочный автомат с автоматической ориентацией спрей-колпачков МЗ-400Е2Д:

• Шкаф с электро- и пневмокомпонентами;
• Светосигнальная колонна;
• Панель управления;
• Делительный диск;
• Механизм укупорки;
• Виброориентатор;
• Транспортер;
• Электродвигатель.

• Транспортер;
• Поворотный выходной стол;
• Панель управления.

Преимущества

• Система деликатного налива обеспечивает отсутствие выплёскивания и вспенивания продукта;
• Двухэтапная укупорка флаконов позволяет достигать полной герметичности;
• Крышки подаются в укупорочную зону из двух ориентаторов в правильном положении;
• Ораничители на транспортере и обечайка, установленная вдоль движения делительного диска, предотвращают выпадение флаконов;
• Параметры выбранных режимов работы линии сохраняются в памяти процессора.

Универсальность

В данном комплексе предусмотрены широкие возможности регулировки положения различных узлов по высоте и ширине, что позволяет адаптировать оборудование к таре различных типоразмеров.

Удобство работы

Линия оснащена прогрессивной системой управления с широкими возможностями регулировки параметров и удобным интерфейсом. Панель оператора представлена компактным модулем с сенсорным экраном. В окне ручного режима можно проверить работоспособность отдельных элементов линии, произвести пробный розлив и задать все необходимые настройки.

Варианты исполнения

Мы предлагаем широкий ряд модификаций данной линии с различным функционалом и производительностью для фасовки высоко пенящихся, агрессивных, кислотосодержащих и других продуктов. Опционально производится оснащение установки системой сборки многокомпонентных колпачков, этикетировочным узлом и другим оборудованием.

Безопасность

Пневматический насос подачи продукта и шкаф управления с электрокомпонентами выполнены во взрывозащищенном исполнении, что обеспечивает безопасность эксплуатации линии в условиях повышенной пожарной опасности производства.