Линия розлива и укупорки «МАСТЕР» для растительных масел МЗ-400ЕД

Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию

Вопросы по оборудованию

Остались вопросы? напишите нам

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Широкофункциональная модульная линия розлива обеспечивает выполнение ключевых упаковочных операций – фасовку и укупорку – с соблюдением заданных параметров скорости в режиме полной автоматизации. Система дозирования представлена высокоточным поршневым дозатором, реализующим групповой розлив посредством четырех сопел. Участок укупорки оснащен узлом забивки колпачков и механизмом закрутки с роликовой головкой, между которыми тара перемещается поворотным столом.

Согласованность взаимодействия всех узлов и бесперебойность работы линии достигаются за счет возможности прецизионной настройки и встроенной системы датчиков. Для позиционирования и подачи колпачков установлен виброориентатор. Выгрузка готовой продукции осуществляется на накопительный стол. Модуль управления выполнен на базе PLC и позволяет задавать различные режимы в соответствии с особенностями фасуемого продукта.

Назначение и область применения

Линия розлива и укупорки марки «МАСТЕР» предназначена для дозированной подачи жидкого и слабовязкого продукта во флаконы объемом 100/200/500/1000 мл, ориентирования колпачков и закрутки колпачков на флаконы. Линия широко используется для розлива подсолнечного, оливкового и других растительных масел, а также может применяться на производствах фармацевтической, косметической, химической продукции.

Принцип работы

Группа флаконов по транспортёру передвигается в зону розлива. Датчик, установленный на входе, фиксирует заход первых четырех флаконов, после чего срабатывает пневмотсекатель. Сопла с выходными клапанами опускаются, и выполняется дозирование продукта. Далее сопла поднимаются, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы возобновляют движение далее по транспортёру на следующий технологический участок. В зоне укупорки флаконы переходят на поворотный стол, который перемещает их сначала к посту подачи колпачка, а затем – к механизму закрутки. После укупорки флаконы по транспортеру попадают на стол выдачи.

Основные элементы

  • Транспортер;
  • Укупор МЗ-400Е2М с ориентатором пробок ОК-2000;
  • Дозатор МД-500ДЛ;
  • Поворотный стол подачи;
  • Светосигнальная колонна;
  • Поворотный стол выдачи.

Преимущества

  • Точность и своевременность выполнения рабочих операций;
  • Наличие датчика переполнения количества тары;
  • Возможность переналадки при смене формата тары;
  • Простота интеграции с мойками флаконов и другим упаковочным оборудованием;
  • Светосигнальная колонна

Универсальность

Данный комплекс отличается высокой степенью адаптивности к различным условиям производственных процессов и может технически переналаживаться для работы с тарой и крышками нескольких типоразмеров.

Удобство работы

Настройка отдельных узлов линии производится через меню пульта управления, который оборудован сенсорным экраном. Объём дозируемого продукта настраивается положением герконов на пневмоцилиндрах. Все системы регулировки отличаются простотой и эргономичностью.

Варианты исполнения

Для оснащения данной линии могут применяться перистальтические, шестеренчатые, вакуумные насосы-дозаторы, адаптированные к розливу агрессивных, пенящихся, газированных, кислотосодержащих, пастообразных и других продуктов.

Безопасность

Наличие сосуда в позиции определяет датчик, установленный перед узлом установки колпачка. При отсутствии флаконов укупорка не производится.

От выпадения флакона из технологических позиций защищают ограничители на транспортере и обечайка, установленная вдоль движения делительного диска

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Вид тары: ,K
Отрасль:
  • Косметика
  • Пищевое производство
  • Химия
  • Другие отрасли промышленности
Производительность, до, бут/час (тара 100 мл):1500
Производительность, до, бут/час (тара 500 мл):1000
Тип колпачка:ПЭТ
Объем тары, мл:100/200/500/1000
Диаметр колпачков, мм:30
Диапазон розлива, мл:100-1000
Тип дозатора:Поршневой
Сопла, шт.:4
Погрешность дозирования, %:±5
Метод укупорки:Закрутка
Укупорка закрутка (головка, шт.):1
Средняя продолжительность переналадки автомата, мин.:60
Тип транспортёра:Ленточный нержавеющей
Ширина транспортерной ленты, мм:90
Рабочая высота стола, мм:900±50
Диаметр вращающегося стола, мм:500/1000
Скорость вращения стола, до, об./мин.:19
Потребляемая мощность, кВт:0,7
Напряжение питания, В/Гц:220/50
Давление сжатого воздуха, МПа:0,6-0,8
Габариты, мм:3100х1800х2200
Вес не более, кг:500

В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.

Линия розлива и укупорки МАСТЕР для растительных масел (тара 100 мл)
Линия розлива и укупорки «МАСТЕР» для растительных масел МЗ-400ЕД (тара 200 мл)
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Сертификат соответствия моноблоков розлива требованиям СЕ

Настоящий сертификат соответствия подтверждает, что моноблоки розлива соответствуют основным требованиям безопасности следующих Директив EC/EU Нового подхода:

  • 2006/42/EC Продукция машиностроения

  • 2014/35/EU Низковольтное оборудование

  • 2014/30/EU Электромагнитная совместимость

[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)

[Разрешающие документы]
Сертификат ISO системы менеджмента качества

Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)

[Разрешающие документы]
Письмо о безопасности машин

Заказать звонок

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Оставить заявку


Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на
обработку своих персональных данных.