Линия розлива и укупорки пива в стеклянные бутылки объемом 0,5 л «МАСТЕР»

Автоматическая многофункциональная линия розлива «МАСТЕР» выполняет полный цикл упаковочных операций: розлив пива в стеклянные бутылки, укупорку кронен-пробками и нанесение самоклеящихся этикеток. Дозированная подача газированного продукта осуществляется посредством технологии изобарического розлива. Продукт подается в 6 бутылок одновременно. В зону розлива тара попадает, предварительно пройдя участок с ультрафиолетовым обеззараживателем. Для удаления с поверхности тары капель продукта/конденсата после розлива установлен воздушный нож.
Машина оснащена высокотехнологичной системой укупорки, которая представлена рядом функциональных участков: ориентирования кронен-пробок, обеззараживания пробок при помощи обработки ультрафиолетом, подачи их в зону установки, установки на тару и дальнейшей укупорки бутылок. Перемещение тары выполняется поворотной звездой с 8-ю посадочными местами. В зоне лейблинга на бутылки наносятся круговые этикетки с последующей обкаткой.
Общая производительность линии развивается до 1800 шт/час.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации розлива, укупорки и этикетирования в автоматическом режиме. Машина применяется на участках фасовки и упаковки пива, сидра, коктейлей, лимонадов и других напитков.

Принцип работы

Бутылки поступают на транспортер, откуда переходят в зону работы ультрафиолетового стерилизатора. Под воздействием света бактерицидных ламп происходит обработка тары, после чего емкости отправляются в узел розлива. Бутылки фиксируются отсекателями, после чего сопла опускаются, и выполняется розлив продукта. При опускании сопел дозатора в нижнее положение происходит индикация датчика, подается команда на запуск алгоритма работы узла клапанов. Открывается клапан подачи углекислого газа и клапан общего сброса. Через время, установленное в окне задержек – «время продувки», клапан общего сброса закрывается (при этом клапан газа открыт), после чего происходит нагнетание газа и увеличение давления. По достижении давления, контролируемого датчиком продувки каждого сопла, закрывается клапан подачи газа и открывается клапан подачи продукта. Запускается отсчет времени «время дозации», которое задается на панели оператора. В течение дозации по датчику налива будет включен клапан медленного сброса давления соответствующего сопла (клапан сброса газа). По окончании времени дозации закрываются все клапана подачи продукта и включается отсчет «время отстоя после дозации», за время которого происходит медленный сброс газа с каждой бутылки для выравнивания давления с атмосферным. По истечении заданного времени отстоя после дозации открывается клапан общего сброса. По завершению розлива сопла поднимаются, выдвигается каплесборник, и отсекатели высвобождают тару для следования к последующему участку. Кронен-пробки автоматически ориентируются при помощи ориентатора крышек и подаются по склизу в зону установки. Бутылки по поворотной звезде попадают в зону установки кронен-пробки, где пробка устанавливается на тару. Далее выполняется укупорка тары кронен-пробкой. После установки пробок бутылки по поворотной звезде перемещаются на транспортер и движутся на технологический участок этикетирования. Тара захватывает этикетку, выданную аппликатором, после чего обкатчик разглаживает лейбл по поверхности. Готовая упаковка перемещается на следующий этап или в зону выгрузки.

Основные элементы

• Автоматический дозатор МД-500ГН;
• Автоматический укупор кронен пробки;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Ультрафиолетовый обеззараживатель;
• Автомат укупорочный МЗ-400РЛ;
• Воздушный нож УВН-200;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокоточный изобарический розлив одновременно в 6 бутылок;
• Наличие станции обеззараживания тары;
• Встроенное устройство для удаления излишков конденсата с тары;
• Система укупорки с обеззараживателем крышек;
• Качественное этикетирование;
• Широкие возможности для переналадки;
• Простота настройки, контроля и обслуживания.

Универсальность

Линия может применяться для розлива различных напитков, насыщенных углекислотой, в ПЭТ и стеклянные бутылки.

Удобство работы

Управление всеми функциональными узлами линии розлива пива выполняется при помощи единого пульта оператора, оснащенного современной панелью на базе PLC с сенсорным экраном. Для дополнительного удобства предусмотрена опция сохранения в памяти устройства нескольких режимов под разные виды продукции.

Варианты исполнения

В состав линии могут быть включены дополнительные станции: машина для групповой упаковки в термопленку, датировщик, оборудование для нанесения акцизных этикеток и другие упаковочные установки.

Безопасность

При изготовлении оборудования используются только высококачественные материалы. Полная автоматизация процессов обеспечивает отсутствие риска получения травм оператором. Для экстренной остановки оборудования установлена система «Аварийный стоп».