Линия розлива и укупорки горячего сока с впрыском азота в стеклянную тару объемом 250/750 мл «Мастер»

Широкофункциональная линия розлива «Мастер» - это эффективное специализированное решение для производителей фруктовых, овощных и ягодных соков крупными партиями. Линия полностью автоматически реализует процессы ополаскивания тары, розлива сока в бутылки, закрутку крышек, нанесение самоклеящихся лейблов с датой и создание групповых упаковок из термопленки на подложке.

Линия отличается высокой технологичностью за счет оснащения усовершенствованными технологическими участками и прогрессивной системой управления на базе PLC. Участки триблока имеют карусельное многопозиционное исполнение. Продукт подается из блока вакуумных емкостей с модулями охлаждения и автоматического забора. Встроенная СИП-мойка выполняет внутреннее и внешнее ополаскивание бутылок. Перед дозированием реализуется впрыск азота в тару, что обеспечивает ее стерилизацию. Система розлива представлена многоканальным вакуумным дозатором гравитационного типа. Транспортер выполнен с поворотной секцией, что обеспечивает экономию производственного пространства.

Назначение и область применения

Линия предназначена для автоматического выполнения операций ополаскивания тары, впрыска в тару азота, розлива продукта в стеклянные бутылки, укупорки крышками, этикетировки самоклеящимися этикетками и создания вторичной (групповой) упаковки. Установка широко востребована производителями соков и сокосодержащей продукции, морсов, нектаров, жидких соусов и других напитков и продуктов питания.

Принцип работы

Бутылки по конвейеру поступают в рабочую зону триблока. Специальный шнековый делитель выполняет распределение емкостей в пазах входного барабана, с которого они отправляются на участок ополаскивания. Тара захватывается и удерживается патронами с форсунками, из которых осуществляется подача омывающей жидкости. Бутылки переворачиваются, в процессе чего выполняется их ополаскивание с внешней и внутренней стороны, после чего перемещаются в модуль розлива. Каждая тара попадает на отдельную площадку, которая прижимает ее к патрону. В процессе сжатия происходит открытие клапана в патроне в патроне, через который продукт разливается в тару. Перед выходом из механизма розлива площадка с тарой опускаются, а клапан в патроне закрывается. Параллельно с этим формируется уровень наполнения, и, при необходимости, сопла выполняют откачку излишек продукта. Наполненная тара переходит на промежуточный барабан, а затем направляется к механизму укупорки. На входе уставлен датчик, который определяет наличие тары на позиции и дает команду на выдачу крышки. Датчик тары работает в паре с датчиком производительности, расположенным в нижней части триблока. На тару устанавливается крышка, подача которой выполняется из ориентатора. Патрон укупорки опускается на крышку и захватывает её, после чего патрон с крышкой опускается на тару, реализуя укупорку. Далее бутылки переходят на промежуточный барабан, а из него - на транспортер, который перемещает их на участок этикетирования. При появлении бутылки на позиции аппликации срабатывает датчик, одна этикетка отделяется от подложки и наклеивается на поверхность емкости, после чего равномерно разглаживается обкатывающим устройством. Тара продолжает движение на завершающий этап групповой упаковки. Продукция переходит с основного транспортера на ленту упаковочного модуля, где выполняется формирование группы, установка ее на подложку, оборачивание в термопленку, обрезка и запайка пленки. Далее предварительная упаковка отправляется в термокамеру, где пленка под воздействием высокой температуры усаживается, повторяя форму упаковываемых предметов. Готовая упаковка охлаждается и выдается на приемный рольганг, откуда затем снимается оператором.

Основные элементы

• Триблок ополаскивания, розлива и укупорки «Мастер» МЗ-400ЕД;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Упаковочная машина ТМ-1;
• Линейный транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Процессы ополаскивания бутылок, впрыска азота, дозирования и укупорки реализуются в закрытой зоне, что исключает риск контаминации;
• Стабильность уровня наполнения тары за счет системы откачивания излишков продукта после розлива;
• Усовершенствованная система укупорки обеспечивает надежную закрутку бутылок в соответствии с классической технологией;
• Крышки подаются в правильном положении из ориентатора с ленточным элеватором;
• Этикетировочная система адаптирована к нанесению полностью круговых и секторных лейблов;
• Упаковочная машина автоматически группирует бутылки, устанавливает их на подложку и упаковывает в термоусадочную пленку;
• На выходе оператор снимает полностью готовую к транспортировке и реализации упаковку с боковыми отверстиями для удобства перемещения.

Универсальность

Линия отличается широкой универсальностью, которая достигается за счет возможности регулировки положения различных узлов и элементов для переналадки под разноформатную тару.

Удобство работы

Управление процессами и контроль за ходом операций выполняется при помощи единой панели с экраном touch screen. Интуитивно-понятный интерфейс позволяет в несколько касаний детально настроить каждый узел. В процессе работы линии на экран выводятся статистические данные о текущих процессах, в том числе количество упакованной продукции и информация о причинах аварий на отдельных участках.

Варианты исполнения

Оборудование имеет широкий ряд модификаций, разработанных для розлива питьевой воды, молока, бытовой химии, медицинского спирта, лимонадов, водки и других видов продуктов, в том числе агрессивных и пенящихся.

Безопасность

Линия оснащена системой аварийной остановки, которая позволяет прекратить работу всех узлов без риска поломки при возникновении нештатной ситуации. Благодаря высокоточным датчиком обеспечивается согласованная работа устройств и механизмов, отсутствие сбоев в работе и минимизация случаев боя тары.