Широкоуниверсальная линия розлива серии «МАСТЕР» разработана с учетом всех особенностей фасовки и упаковки лекарственных препаратов и соответствует требованиям GMP. Линия адаптирована к упаковке жидких и слабовязких растворов в стеклянные цилиндрические флаконы, забивке резиновых пробок и завальцовке колпачками flip-off. Система розлива линии представлена высокоточным перистальтическим дозатором, укомплектованным перистальтическими головками KZ25 из износостойкого пластика. Объем розлива продукта регулируется в широком диапазоне — от 5 до 100 мл. За один цикл розлива одновременно наполняются сразу 6 единиц тары.

В состав линии включена система автоматической ориентации пробок с устройством забивки, которая обеспечивает подачу и установку изделий на флаконы в поточном режиме. В зоне завальцовки перемещение тары выполняется поворотной звездой. Механизм закрутки оснащен опускающейся головкой, реализующей качественную и деликатную укупорку колпачков. Датчики наличия тары и колпачка, установленные перед зоной укупорки, позволяют осуществлять контроль поступающей тары. Если тара отсутствует или движется по поворотной звезде без колпачка – укупорка не производится. После устранения неисправности оператором вручную и срабатывания датчиков системы отбраковки работа машины возобновится.

Линия изготовлена в правостороннем исполнении, отличается быстротой переналадки и развивает высокую скорость работы.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации процессов группового розлива продукта во флаконы, забивки пробок и завальцовки колпачков. Основной сегмент применения оборудования — ветеринарные заводы, производства лекарственных средств и БАДов.

Принцип работы

Тара, установленная на транспортер, перемещается в зону дозирования. На входе в участок установлен датчик, который отсчитывает требуемое количе-ство флаконов. Формируется группа флаконов, которые располагаются под соплами. Далее происходит опускание сопел и непосредственно розлив про-дукта. Наполненные флаконы перемещаются по транспортеру в зону подачи пробки. Изделия из виброориентатора подаются в устройство забивки, кото-рое устанавливает пробку на флакон. Затем флакон переходит на участок укупорки с поворотной звездой, где пошагово проходит три зоны: установки колпачка, датчика контроля и завальцовки. Укупоренная тара перемещается на основной транспортер, который доставляет ее на выходной накопитель-ный стол.

Основные элементы

• Установка дозирующая МДП-200Л;
• Автомат закаточный МЗ-400Е2М;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Ориентатор пробок ОП-2000;
• Поворотный стол ТДМ-600;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность — до 2000 шт/час;
• Полностью автоматический непрерывный цикл работы;
• Высокоточное наполнение сразу 6 флаконов;
• Качественная укупорка, обеспечивающая полную герметичность упаковки;
• Удобство настройки и контроля.

Универсальность

В данной линии предусмотрена возможность замены перекачивающих головок и трубок, что позволяет разливать продукты с различной консистенцией. Розлив может производиться в разноформатные флаконы. Для переналадки оборудования в этом случае потребуется замена оснастки, которую мы можем изготовить дополнительно.

Удобство работы

Оборудование оснащено инновационной системой управления, которая позволяет настраивать оптимальные режимы работы под разные типы тары и продукта. Регулировка параметров осуществляется при помощи сенсорной панели оператора.

Варианты исполнения

Данная линия розлива лекарств выпускается в классическом исполнении с левосторонним расположением элементов. В состав линии может быть включена этикетировочная станция, а также инспекционная панель для отбраковки оператором уже заполненных флаконов в случае попадания во флакон посторонних включений/примесей или для выявления иных несоответствий флаконов или их содержимого.

Безопасность

Линия изготавливается из нержавеющей стали AISI304 и других надежных и безопасных материалов. Все элементы, контактирующие с продуктом (сопла, сменные сопла и емкость), изготовлены из нержавеющей стали AISI316L, что позволяет безопасно использовать оборудование для розлива органических жидкостей, кислот и щелочей.