Линия розлива и упаковки сладких газированных напитков в ПЭТ-бутылки объемом 0,33/0,7 л

Высокопроизводительный фасовочно-упаковочный комплекс «МАСТЕР» разработан специалистами завода АВРОРА с учетом всех особенностей розлива лимонадов и других газированных жидкостей. Машина отличается широкой функциональностью и полностью автоматически реализует весь спектр операций – от подачи пустой тары до финальной групповой упаковки продукции. Линия адаптирована к розливу в ПЭТ-тару двух типоразмеров – 0,33 л и 0,7 л.
Ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок осуществляются в зоне работы триблока-мультиблока. Система транспортировки тары состоит из воздушного транспортера, перемещающих тару звезд, транспортера и разгрузочной звезды. Воздушный транспортер обеспечивает подачу пустых бутылок в зону ополаскивания. Функция транспортировки подающих звезд состоит в транспортировке бутылок между ополаскивателем, розливом и укупоркой. Устройства плавно перемещают тару, без встряхиваний, что предотвращает перелив продукта. Ополаскивание может производиться асептическим раствором или стерилизованной водой в соответствии с требованиями процесса. Для насыщения напитка двуокисью углерода (СО2) установлен сатуратор. Модуль ориентации крышки обеспечивает бесперебойную подачу крышек под механизм укупорки. Регулировка скорости ленты элеватора подачи крышек синхронизирована с общей скоростью работы триблока. Контроль наполнения тары продуктом определяется оператором с помощью люминесцентного светильника, расположенного после выхода укупоренной тары из триблока на транспортер.
Для сдувания жидкости c тары, проходящей по транспортеру, предусмотрено специальное устройство – воздушный нож. Автоматический этикетировщик устанавливает на тару sleeve-этикетки, изготавливаемые из полимерных пленок. Усадка (фиксация) термоусадочной рукавной этикетки на поверхность тары выполняется в паровом тоннеле. В зоне работы термоупаковочной линии осуществляется групповая упаковка продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку.
Оборудование имеет прогрессивный интерфейс управления и современный промышленный дизайн. Машина отличается высокой степенью автоматизации, простотой в управлении и удобством в эксплуатации.

Назначение и область применения

Линия «МАСТЕР» предназначена для реализации процессов ополаскивания тары, дозирования жидкостей в пластиковые бутылки, укупорки тары, нанесения термоусадочных этикеток, групповой упаковки в пленку и выгрузки готовой продукции. Оборудование применяется в пищевой отрасли для розлива газированной воды и газированных напитков.

Принцип работы

Подача тары в зону розлива и укупорки осуществляется воздушным конвейером. При входе на участок бутылки захватываются приемной звездой и перемещаются в сектор ополаскивания. При помощи держателей тара захватывается, переворачивается и транспортируется далее. В процессе перемещение происходит ополаскивание бутылок с внутренней и наружной стороны. Подающий омывающую жидкость насос подключается к расходной емкости (в комплект поставки не входит) с омывающей жидкостью с помощью зафиксированных трубок крепежными элементами. Жидкость поступает в захваты бутылок при помощи распределительного устройства. После завершения процесса ополаскивания тара попадает на промежуточную звездочку, откуда переходит в блок розлива, где перемещается в разливочную карусель. За счет работы подъемных вилок бутылки точно позиционируются под дозирующими головками. Производится подача углекислого газа в тару и розлив продукта. Далее бутылка через промежуточный барабан направляется к механизму укупорки. Модуль ориентации выдает крышку. Механизм подачи крышки укупорочной машины синхронизирован с работой датчика наличия тары. Укупорочные головки захватывают крышки, после чего закручивают их на таре. Тара подается под укупорочную головку промежуточной звездой, после укупорки отправляется на разгрузочную звезду, а затем переходит на транспортер для перемещения в зону этикетирования. На входе бутылка фиксируется датчиком наличия тары, срабатывает пневмоцилиндр толкателя, тара приподнимается, этикетка центрируется на необходимой позиции для дальнейшей усадки. Далее тара, продвигаясь по транспортеру, проходит через обдув горячим воздухом и направляется в паровой тоннель для усадки этикетки. Следующим этапом бутылки переходят в зону работы термоупаковочной машины, где производится создание групповых упаковок из термопленки. Готовая продукция охлаждается встроенным промышленным вентилятором и выгружается на выходной стол.

Основные элементы

• Триблок-мультиблок розлива и укупорки «Мастер» мод. МЗ-400ЕД;
• Сатуратор;
• Паровой тоннель;
• Автоматическая термоупаковочная линия мод. УМ-1 «Ультра»;
• Автоматический этикетировщик мод. АЭ-6;
• Поворотный стол выдачи мод. ТДМ-600.

Преимущества

• Высокая производительность и полная автоматизация процессов;
• Экономный расход ополаскивающей жидкости;
• Точность и высокая скорость розлива;
• Система контроля наполнения тары продуктом;
• Качественное нанесение sleeve-этикеток и равномерная усадка;
• Наличие станции формирования групповых упаковок из термопленки.

Универсальность

Оборудование адаптировано к розливу лимонада в ПЭТ бутылки двух типоразмеров. Для переналадки под разноформатную тару производится смена оснастки и регулировка отдельных элементов.

Удобство работы

Управление триблоком производится с сенсорной панели управления. Параметры настраиваются при помощи виртуальной клавиатуры. Функционал включает возможность выполнения пробного розлива и укупорки, а также сохранение наиболее часто применяемых режимов под разные типы тары.

Варианты исполнения

Машины для розлива газированных напитков выпускаются в различных модификациях, в том числе для упаковки в стеклянные бутылки и с оснащением дополнительными станциями, например, СИП-мойкой. Итоговый вариант исполнения и комплектация определяются в соответствии с индивидуальными потребностями заказчика.

Безопасность

Оборудование изготавливается с учетом всех требований, предъявляемых к оснащению пищевых производств. Используемые в производстве материалы не оказывают вредное воздействие на организм человека и окружающую среду на всех заданных режимах работы, предусмотренных в условиях эксплуатации. Для экстренной остановки всех процессов работы триблока предусмотрена функция «Аварийный стоп».