Линия розлива кератина для волос в пластиковые вёдра объемом 1 л «МАСТЕР»

Широкофункциональная линия «МАСТЕР» реализует полный цикл операций по фасовке и упаковке средств для ухода за волосами (кератина, сывороток и других) в ПЭТ-вёдра. Машина оснащена поршневым дозатором, который выполняет высокоточную фасовку в несколько емкостей одновременно продуктов различной консистенции – от жидкой до гелеобразной. Объем розлива варьируется в диапазоне 100-1000 мл.
Зона дозирования изготовлена с защитным ограждением, что исключает риск загрязнения продукта при розливе. Для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару на участке установлен каплесборник. Забивка крышек на тару выполняется одноголовочным укупором. Система этикетирования обеспечивает безупречное качество наклейки этикетки и обкатку (разглаживание) сразу после нанесения.
Все процессы реализуются в автоматическом режиме. На всех участках установлены датчики наличия тары, благодаря которым обеспечивается своевременное срабатывание рабочих механизмов. Управление работой оборудования осуществляется при помощи единой панели оператора с сенсорным экраном.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи продукта в ПЭТ-вёдра, забивки крышек и нанесения на тару этикеток на самоклеящейся основе. Оборудование может применяться не только в косметическом, но и в фармацевтическом, пищевом и химическом производстве.

Принцип работы

Тары передвигается по конвейеру в зону розлива. На входе в участок розлива срабатывает датчик наличия, после чего два ведра фиксируются отсекателями. Затем срабатывает пневмоцилиндр, и каплесборник задвигается. Дозирующие сопла с пневмоклапанами производят дозированную подачу продукта. По завершении процесса выдвигается каплесборник. Затем срабатывает выходной отсекатель, и наполненная тара движется далее по транспортёру в зону забивки крышек. Срабатывает датчик наличия тары, после чего ведро фиксируется прижимом. Срабатывает пневмоцилиндр, и головка производит забивку крышки на тару. Далее прижим задвигается, и укупоренные емкости по транспортеру перемещается на позицию этикетирования. При входе в зону наклейки этикетки датчик фиксирует появление тары, запуская привод аппликатора. При этом срабатывают прижимные ролики
обкатчика, этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на
тару. После прижимные ролики задвигаются и готовый флакон по
транспортеру перемещается в зону выхода.

Основные элементы

• Линейный дозатор МД-500ДЛ;
• Линейный укупор МЗ-400У;
• Линия этикетирования АЭ-5;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность – до 1000 шт/час;
• Двухсопельное исполнение дозатора;
• Широкий диапазон выбора объема дозы;
• Быстрое и деликатное закрытие тары методом забивки крышек;
• Высокое качество этикетирования;
• Удобство наладки и управления.

Универсальность

Конструктивные возможности линии позволяют успешно использовать ее для розлива жидких, вязких и густых продуктов как в пластиковые ведра, флаконы и банки широкого объемом от 0,1 до 1 литра.

Удобство работы

Современная сенсорная панель с экраном touch screen обеспечивает визуализацию интерфейса настроек, простоту наладки и удобство контроля за ходом рабочих процессов. Система позволяет сохранять оптимальные режимы под разные типы тары, что избавляет от необходимости в повторной настройке при каждом запуске. Все данные о текущих операциях отображаются на экране в режиме реального времени.

Варианты исполнения

Данная линия розлива выпускается в различных модификациях, например, с увеличенным количеством дозирующих сопел, с двухпоточным исполнением участка забивки, с системой нанесения верхней этикетки и другими индивидуальными особенностями.

Безопасность

Оборудование для розлива, укупорки и этикетирования (при надлежащих условиях его использования, хранения, транспортировки и утилизации) безопасно для окружающей среды и здоровья обслуживающего персонала. В производстве используются высококачественные материалы и комплектующие, которые проходят многоступенчатый контроль и все необходимые испытания.