Линия «МАСТЕР» разработана с учетом всех особенностей розлива жидкостей в пластиковые ведра объемом 3000-5000 мл. Линия выполняет дозированную подачу продукта в тару и укупорку крышками в автоматическом режиме. Система розлива представлена двухсопельным гравитационным дозатором, который с высокой точностью фасует различные жидкости пищевого назначения. В комплектацию включена емкость для продукта объемом 100 л с датчиками уровня продукта. В данной модели предусмотрена ручная установка крышек на тару. Укупорка ПЭТ ведер выполняется методом забивки с прикаткой. Положение укупорочной головки и дозирующих сопел регулируются в соответствии с габаритами тары.

Линия имеет компактное мобильное исполнение: наличие транспортировочных колес позволяет, при необходимости, легко перемещать оборудование в рабочем пространстве. Для автоматизации процессов подачи пустой тары и выгрузки упакованной продукции предусмотрены накопительные столы, также оснащенные колесами. Настройка параметров осуществляется при помощи панели управления с экраном touch screen.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи жидких продуктов в ПЭТ вёдра и укупорки пластиковыми крышками. Оборудование применяется в производстве солений, плодово-овощной, мясоперерабатывающей продукции для розлива рассолов, маринадов, салатных заправок, заливок под компоты и других пищевых жидкостей.

Принцип работы

Группа тары, предназначенная для розлива, предварительно устанавливается на накопительный стол, откуда по транспортеру подается в зону дозирования. Датчики регистрируют появление тары, и два ПЭТ-ведра фиксируются под дозирующими соплами с помощью прижимов, после чего выполняется розлив продукта. После завершения дозирования прижимы отпускают тару, и наполненные ведра передвигаются по транспортеру на следующий участок, а для розлива подается новая партия пустой тары. Датчики осуществляют контроль уровня продукта в промежуточной емкости. При срабатывании датчика нижнего уровня продукта подается команда на пуск насоса, при срабатывании датчика верхнего уровня продукта подается команда на остановку работы насоса. Наполненная тара по транспортёру поступает в зону установки крышек. Датчик регистрирует появление тары, после чего ведро фиксируется механизмом фиксаци. Срабатывает пневмоцилиндр, укупорочная головка опускается, прижимает крышку и совершает два цикла прикатки крышки вращением по часовой стрелке и против. Далее укупор поднимается, прижим задвигается, и укупоренный флакон по транспортеру перемещается на накопительный стол выгрузки.

Основные элементы

• Модуль дозации мод. Niagara-G;
• Автомат укупорочный мод. МЗ-400УЛ;
• Транспортер дисковый межоперационный мод. ТДМ;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность;
• Плавный розлив продукта без потерь;
• Деликатная укупорка крышек с прикаткой;
• Мобильная архитектура;
• Простой управленческий интерфейс.

Универсальность

Оборудование может использоваться для розлива различных видов рассолов на базе поваренной соли, в том числе с добавлением специй, пряностей и консервантов. Возможности дозирующей системы позволяют так же эффективно работать с другими пищевыми продуктами консистенцией от жидкой до гелеобразной без вкраплений.

Удобство работы

Линия оснащена сенсорной панелью управления, с помощью которой оператор может легко настроить оптимальный режим и получать всю необходимую статистическую информацию по запущенным процессам. Во время настройки работа отдельных узлов и механизмов проверяется их активацией через окно режима наладки. Наиболее удобные режимы можно сохранять в энергонезависимой памяти машины.

Варианты исполнения

В комплектацию линии может быть включено дополнительное оборудование, например, станция для нанесения этикеток на крышку или корпус ведра, маркиратор, ориентатор крышек. Ряд модификаций предусматривают увеличенное количество сопел и возможность фасовки продукции неоднородной консистенции с вкраплениями.

Безопасность

В производстве данного оборудования используются безопасные, нетоксичные материалы, соответствующие всем стандартам пищевой отрасли. Соблюдение предусмотренных в технической документации правил эксплуатации позволяет исключить риск производственного травматизма при работе с машиной.