Многофункциональная фасовочная линия выполняет высокоточный розлив жидких продуктов (пахучих веществ) в цилиндрические флаконы объемом 10/15/25/30 мл. В спектр реализуемых операций входят: подача и выгрузка тары, дозирование, подача и установка шариков для взбалтывания и колпачков, закрутка колпачков, нанесение самоклеящихся лейблов и sleeve-этикеток. Система розлива выполнена на базе двухсопельного перистальтического дозатора.

Машина оснащена оригинальной системой этикетирования с устройством ориентирования и машинным зрением, которое автоматически определяет маркировочную тактильную метку на флаконе для слепых и слабовидящих. Положение тары выравнивается таким образом, чтобы этикетка при нанесении не закрыла метку. Немаловажным достоинством установки является возможность реализации различных технологий этикетирования, в том числе комбинированных (самоклеящийся лейбл + sleeve-этикетка).

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для розлива жидкости в разноформатные стеклянные флаконы, укупорки винтовыми колпачками, этикетировки самоклеящимися и слив-этикетками в автоматическом режиме. Линия может применяться для розлива летучих и ароматизированных жидкостей на основе алкилнитритов, спиртов и азотистой кислоты, а также бронхолитиков, фитопрепаратов, настоек, экстрактов, иммуномодуляторов, анестетиков, антисептиков, антибиотиков и других ингаляционных лекарственных средств.

Принцип работы

Перед началом работы на стол подачи устанавливаются флаконы, в ориентаторы засыпаются колпачки и шарики, насос подключается к расходной емкости с жидкостью. Оператор нажимает кнопку «Старт» в окне автоматического управления. Флаконы перемещаются по транспортеру на поворотную звезду. В зоне розлива они фиксируются датчиком тары, и система производит дозированную подачу продукта. Далее флаконы перемещаются в зону подачи шарика, где шарик устанавливается в тару. Следующим этапом, перемещаясь с помощью поворотной звезды, тара попадает в зону укупоривания. Сначала на флакон накидывается и забивается колпачок, после чего производится его закрутка укупорочной головкой. Наличие флакона в позиции определяет датчик, установленный перед узлом установки колпачка. При отсутствии флаконов укупорка не производится. После укупорки флаконы по транспортеру попадают на линию этикетировки и датировки. Перед входом на данный участок тара проходит через станцию с ориентатором и системой машинного зрения, где флакон поворачивается таким образом, чтобы наносимая затем этикетка не попала на маркировочную тактильную метку. Правильно сориентированный флакон перемещается далее. Аппликатор выполняет нанесение самоклеящейся этикетки, после чего она разглаживается обкатчиком. Следующим этапом флакон попадает на участок нанесения слив-этикеток. Рукавная заготовка из термоусадочной пленки подается на тару сверху, после чего утрамбовывается специальным выравнивающим устройством. Затем тара отправляется в паровой тоннель, где термоэтикетка в результате высокотемпературного воздействия плотно «усаживается» на флаконе. Готовая продукция поступает на поворотный стол выдачи.

Основные элементы

• Моноблок розлива и укупорки «МАСТЕР» МЗ-400ЕД;
• Ориентатор колпачков;
• Ориентатор подачи шариков в тару;
• Линия этикетировки и датировки АЭ-5;
• Автоматический этикетировщик АЭ-6;
• Паровой тоннель;
• Емкость для продукта ЕМК-Р 30 с подставкой;
• Поворотный стол подачи ТДМ-600;
• Поворотный стол выдачи ТДМ-600;
• Панель управления;
• Светосигнальная колонна.

Преимущества

• Одновременное наполнение сразу двух флаконов;
• Автоматическая подача шариков и колпачков из ориентаторов;
• Система машинного зрения, определяющая наличие тактильной метки на таре;
• Возможность нанесения различных видов этикеток - самоклеящихся или термоусадочных;
• Согласованность взаимодействия всех узлов;
• Простота настройки и переналадки.

Универсальность

Данная линия спроектирована с учетом возможности переналадки на тару и колпачки шести типоразмеров. Для перехода на другой формат предусмотрен комплект сменных поворотных звезд (5 шт.).

Удобство работы

Для наладки, регулировки параметров и вывода данных о текущих процессах предусмотрена единая панель управления оператора, оснащенная сенсорным экраном и интуитивно-понятным интерфейсом.

Варианты исполнения

Машина может быть изготовлена на базе линейного многоканального дозатора с 4,6,8 и большим количеством сопел. Также для увеличения производительности мы можем изготовить данную установку с дополнительной укупорочной головкой.

Безопасность

Линия укомплектована датчиками, которые обеспечивают точное и своевременное срабатывание механизмов и устройств, что препятствует риску порчи флаконов и возникновению поломок оборудования. Для предотвращения попадания специфичных паров продукта в атмосферу в зоне розлива установлена вытяжка.