Линия для розлива салатных соусов и заправок разработана в комплексном исполнении с системами дозирования, укупорки и этикетирования. Розлив продукта реализуется 4-канальным поршневым дозатором, оснащенным пневмоотсекателями, соплоподъемником и каплесборником. Укупорка выполняется роликовой головкой, которая адаптирована к работе с фигурными колпачками (с триггерными и другими насадками). Станция этикетирования с аппликатором AURO и обкатчиком выполняет быстрый и аккуратный лейблинг флаконов.

Все операции упаковочного цикла реализуются автоматически, вручную лишь подаются и устанавливаются колпачки. Машина развивает высокую производительность — до 1000 шт/час, что соответствует потребностям компаний малого и среднего бизнеса. Линия демонстрирует стабильную и бесперебойную работу, легко настраивается и может использоваться для фасовки в разноформатные флаконы.

Назначение и область применения

Линия предназначена для группового розлива жидких и вязких продуктов в цилиндрические ПЭТ-флаконы, укупорки колпачками с триггерами-распылителями и нанесения круговых самоклеящихся этикеток. Оборудование применяется в пищевой отрасли для розлива салатных заправок, соусов и дрессингов на основе растительного масла, уксуса и других ингредиентов. Машина также используется для фасовки маринадов, сиропов и топпингов, а при необходимости может быть адаптирована к розливу косметических и химических продуктов.

Принцип работы

Флаконы, установленные на конвейер, поступают в зону розлива, где фиксируются отсекателями. Каплесборник задвигается, сопла с пневмоклапанами опускаются, после чего выполняется дозирование продукта. Далее сопла возвращаются в исходную позицию, срабатывает выходной отсекатель, и тара движется по транспортёру на технологический участок укупорки. В процессе перемещения оператор устанавливает на флаконы колпачки с триггерными или курковыми распылителями. При попадании флакона в каналы решетчатых рам транспортера, срабатывает датчик наличия тары, после чего флакон захватывается держателем, центрируется и фиксируется. Выдвигаются 4 ролика из бесцветного пластика, которые с 4 сторон плотно обжимают пробку. Срабатывают электродвигатели, и колпачрк закручивается с заданным моментом, затем перемещаются на следующую позицию. В зоне этикетировки работой привода управляют два датчика: датчик флакона и датчик этикетки. Датчик флакона запускает привод аппликатора при входе флакона в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. На этикетку проставляется дата посредством термотрансферного принтера. Одна этикетка отделяется от подложки и захватывается поверхностью флакона. После этого обкатчик прикатывает этикетку на упаковку.

Основные элементы

• Автомат розлива МД-500ДЛ;

• Автомат укупорочный МЗ-400Е2Л;

• Линия этикетировки и датировки АЭ-5;

• Транспортер линейный серии ТЛ;

• Панель управления.

Преимущества

• Система «умного» розлива: сопла поднимаются со дна тары в соответствии с уровнем жидкости в таре;

• Высокоточная закрутка колпачков с различными насадками — триггерами, дозаторами и другими;

• Качественное и ровное нанесение этикеток с четким оттиском даты;

• Простота управления, ухода и обслуживания.

Универсальность

Линия адаптирована к розливу продукции в широком диапазоне объемов — от 10 до 350 мл. Предусмотрены простые и удобные системы для переналадки узлов к флаконам различного формата.

Удобство работы

Оборудование оснащено сенсорной панелью оператора, при помощи которой можно быстро настроить оптимальную рабочую программу. Выбранные режимы для разных видов продукции сохраняются в памяти устройства.

Варианты исполнения

Линия розлива «МАСТЕР» выпускается с автоматическим ориентатором триггерных колпачков, что позволяет полностью исключить выполнение ручных операций. Мы предлагаем широкий выбор дополнительных установок для комплектации данной машины: накопительные столы, станцию вторичной упаковки и другие.

Безопасность

Технологические зоны дозирования и укупорки оснащены защитными ограждениями. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали.