Линия розлива соусов с модулем запайки вкладышей и термотоннелем «МАСТЕР»

Широкофункциональная линия розлива жидких соусов представлена в нетрадиционном исполнении с расширенным набором опций. Линия включает участки группового розлива, станцию укупорки с поворотным столом, модуль этикетирования и тоннель для термоусадки колпачков. Также в состав комплекса входят ориентатор колпачков и запайщик фольгированных вкладышей, который может быть активирован при необходимости.
Линия оснащена транспортером с поворотной секцией, что обеспечивает оптимальную конфигурацию комплекса. Машина адаптирована к розливу продукции жидкой и вязкой консистенции в двух объемах — 240 и 450 мл. Встроенная система умного розлива позволяет достигать высокой точности фасовки и минимизировать потери продукта. Весь цикл технологических операций реализуется в режиме автоматического цикла.

Назначение и область применения

Линия предназначена для розлива продукта в тару, укупорку колпачками, нанесения круговой этикетки и термоусадки колпачков. Оборудование разработано с учетом специфики розлива пищевых продуктов и может применяться для фасовки и упаковки соусов, сиропов, маринадов, салатных заправок и других жидких продуктов.

Принцип работы

Группа тары, предназначенной для розлива, помещается на поворотный стол подачи. Далее по транспортёру флаконы поступают в зону розлива, фиксируются отсекателями. (Количество тары на участке настраивается с помощью датчика входного отсекателя). Прижимная планка выдвигается и фиксирует флаконы, сопла опускаются, затем автомат дозирует продукт, при этом сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре. После окончания дозирования происходит обратный процесс: сопла поднимаются, прижимная планка задвигается. Затем срабатывает выходной отсекатель, и флаконы движутся далее по транспортёру далее. С основного конвейера каждый флакон перемещается на поворотный стол модуля укупорки, который поочередно передвигает тару к функциональным участкам. Колпачки одновременно перемещаются по склизу в зону установки и забивки. Наличие флаконов в технологических позициях определяют датчики. При отсутствии флаконов забивка колпачков не производится. После установки колпачков флаконы по поворотной звезде попадают в зону закрутки колпачка. После закрутки готовые флаконы перемещаются по транспортеру на следующий технологический участок. В процессе движения тара проходит зону работы запайщика. В запайщике используется индукционный нагреватель, который выполняет нагрев металлического слоя вкладыша. От слоя фольги нагревается спаивающий слой, в результате чего реализуется запайка (пломбирование). Мощность индукционного нагревателя настраивается путем изменения скважности импульсов. Следующим технологическим этапом является этикетирование. При появлении тары в зоне работы аппликатора срабатывает датчик, одна этикетка отделяется от подложки и захватывается упаковкой. Далее тара проходит зону термоусадки колпачков. В результате высокотемпературного воздействия материал изделий усаживается по форме тары. Полностью упакованный продукт выгружается на накопительный выходной стол.

Основные элементы

• Установка дозирующая МДП-200Л;
• Автомат укупорочный МЗ-400Е2М с ориентатором колпачков;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Термотоннель;
• Машина индукционной запайки МИЗ-3000;
• Накопительный стол ТДМ Плюс входной;
• Накопительный стол ТДМ Плюс выходной;
• Транспортер;
• Панель управления.

Преимущества

• Расширенная комплектация, включающая станции дозирования, укупорки, запайки, лейблинга, термоусадки;
• Синхронизированное выполнение операций без сбоев;
• Интеллектуальная система управления на базе PLC;
• Компактная конфигурация за счет транспортерной трассы с поворотной секцией.

Универсальность

Оборудование отличается широкой универсальностью и может применяться для расфасовки и упаковки продукции в различные виды тары — разноформатные бутылки и флаконы из стела и пластика.

Удобство работы

Настройки работы всех участков линии задаются при помощи единого операторского пульта управления. Сенсорный экран панели и цветное меню обеспечивает простоту и удобство выбора оптимального режима работы. Выбранные параметры сохраняются в памяти устройства, и при повторном запуске машины не требуется повторная настройка.

Варианты исполнения

Завод «АВРОРА» выпускает данную линию в различных модификациях, в том числе для розлива в тару нестандартной формы и для фасовки больших объемов (от 500 до 1000 мл). При необходимости дополнительно производится комплектация сменной оснасткой.

Безопасность

Конструктивное исполнение линии соответствует требованиям международного стандарта GMP. В производстве оборудования используются надежные материалы, которые проходят обязательный контроль качества. Полная автоматизация процессов исключает производственный травматизм при соблюдении надлежащей техники безопасности.