Линия розлива удобрений в канистры и ПНД-бутылки «МАСТЕР»
Описание
Характеристики
Видео
Документация
Вопросы по оборудованию
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Широкофункциональная линия розлива высокой производительности «МАСТЕР» — это профессиональное решение для розлива и упаковки органических, минеральных и других жидких удобрений в пластиковые канистры объемом 10 л и ПНД-бутылки объемом 1 л. В комплектацию линии включены системы дозирования, укупорки, ориентирования крышек, индукционной запайки, этикетирования и маркировки.
В зоне розлива установлен гравитационный дозатор с четырьмя соплами. Участок оснащен раздаточной емкостью и защитным ограждением. Система сопел приводится в движение пневмоцилиндром. Предварительная установка крышек на тару выполняется при помощи забивщика. Подача крышек осуществляется из ориентаторов элеваторного типа. В зависимости от выбранного типоразмера тары и режима работы используется один из двух ориенторов крышек.
В линии установлен индукционный запайщик, за счет которого производится нагрев металлического слоя вкладышей на укупоренных крышках при перемещении тары по транспортеру после выхода с участка укупорки. В процессе запайки происходит кратковременный сильный нагрев фольгированной платинки для ее сплавления с горлом флакона и достижения герметичной запайки флакона. Система лейблинга адаптирована к двустороннему этикетированию тары. Узел оснащен маркиратором для проставления на этикетке даты и других переменных сведений о продукте.
Линия развивает высокую скорость работы и оснащена прогрессивной системой управления на базе PLC. Все основные настройки задаются при помощи единой панели управления с экраном touch screen.
В зоне розлива установлен гравитационный дозатор с четырьмя соплами. Участок оснащен раздаточной емкостью и защитным ограждением. Система сопел приводится в движение пневмоцилиндром. Предварительная установка крышек на тару выполняется при помощи забивщика. Подача крышек осуществляется из ориентаторов элеваторного типа. В зависимости от выбранного типоразмера тары и режима работы используется один из двух ориенторов крышек.
В линии установлен индукционный запайщик, за счет которого производится нагрев металлического слоя вкладышей на укупоренных крышках при перемещении тары по транспортеру после выхода с участка укупорки. В процессе запайки происходит кратковременный сильный нагрев фольгированной платинки для ее сплавления с горлом флакона и достижения герметичной запайки флакона. Система лейблинга адаптирована к двустороннему этикетированию тары. Узел оснащен маркиратором для проставления на этикетке даты и других переменных сведений о продукте.
Линия развивает высокую скорость работы и оснащена прогрессивной системой управления на базе PLC. Все основные настройки задаются при помощи единой панели управления с экраном touch screen.
Назначение и область применения
Линия розлива, укупорки и этикетировки высокой производительности «Мастер» предназначена для дозированной подачи жидкого продукта в несколько емкостей в автоматическом режиме, предварительной установки крышек на тару, закрутки крышек на таре и этикетировки тары. Оборудование широко востребовано производителями удобрений, агрохимии и моющих средств.Принцип работы
Тара по транспортеру поступает в зону дозации. Оптический датчик фиксирует появление канистр/ПНД-бутылок, отсчитывает заданное количество и фиксирует их отсекателями. Далее дозатор производит гравитационный розлив продукта в несколько емкостей одновременно в автоматическом режиме. По завершении дозации открывается выходной отсекатель, и группа тары продолжает движение по транспортеру. По транспортеру тара поступает в зону предварительной установки крышек. Ориентатор элеваторного типа автоматически ориентирует крышки и подает их по склизу к устройству забивки. Тара останавливается отсекателем, а забивщик производит предварительную установку крышки на тару. Отсекатель открывается, позволяя таре продолжить движение к участку укупорки. В зоне укупорки появление тары фиксирует оптический датчик, тара останавливается отсекателями, а укупорочная голова опускается и производит закрутку крышки. По завершении укупорки отсекатели открываются, и тара движется к участку с запайщиком. Индукционная мощность передает электрическую энергию алюминиевой фольге внутри крышки посредством индукционного тока. Электрическая энергия переходит в тепловую энергию, которая расплавляет полимер, наклеенный на алюминиевую фольгу. Таким образом от слоя фольги нагревается спаивающий слой, и производится запайка (пломбирование). Следующим этапом тара перемещается к зоне этикетировки. Наклеивание этикеток выполняется на две стороны тары при помощи двух аппликаторов. Этикетки отделяются от подложки и захватываются тарой, а прижимные щетки приглаживают этикетки по поверхности емкостей. Готовая продукция поступает по транспортеру на поворотный стол выдачи.Основные элементы
- Линейный весовой дозатор МД-500Д3Б;
- Автоматический линейный укупор МЗ-400РЛ;
- Ориентатор элеваторного типа БК-3000 (2 шт. под разные крышки);
- Автоматический этикетировщик АЭ-5;
- Стол выдачи;
- Транспортер линейный ТЛ;
- Автоматический индукционный запайщик МЗ-400ЕЗИ;
- Маркиратор;
- Панель управления.
Преимущества
- Высокая производительность;
- Возможность использования различных видов тары;
- Одновременный розлив в четыре емкости;
- Наличие двух ориентаторов с загрузочными бункерами;
- Качественная бесконтактная запайка;
- Этикетирование тары с одной или двух сторон;
- Удобство настройки и контроля процессов.
Универсальность
Машина адаптирована к розливу продукции в тару двух типоразмеров — канистры и ПНД-бутылки. Для крышек разного диаметра предусмотрены отдельные ориентаторы.Удобство работы
Линия оснащена сенсорной панелью оператора, при помощи которой производится запуск/остановка линии, переключение режимов из автоматического в наладочный, переход в окна наладочного режима и настройка параметров. Здесь же установлены индикаторы работы узлов линии, а на экране в режиме реального времени отображается статистическая информация о работе оборудования.Варианты исполнения
Данная линия может оснащаться транспортером с поворотными секциями для выстраивания оптимальной конфигурации в соответствии с особенностями производственной площадки. По индивидуальному запросу система этикетирования может быть изготовлена с возможностью нанесения П-образных этикеток с трех сторон тары.Безопасность
При возникновении нештатных ситуаций на производстве или сбое в работе оборудования должна быть нажата кнопка аварийной остановки, находящаяся на панели управления.Отрасль: |
|
Потребляемая мощность, кВт, до: | 7 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Давление сжатого воздуха, МПа: | 0,8-1,0* |
Линейный весовой дозатор МД-500Д3Б: | |
Тип продукта: | Жидкий |
Материал тары: | ПЭТ |
Тип розлива: | Гравитационный |
Дозирующие сопла, шт.: | 4 |
Дозировка, мл: | 1000/10000 |
Погрешность дозирования, %, до: | ±5** |
Раздаточная емкость: | В наличии |
Защитное ограждение: | В наличии |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 3 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Ориентатор элеваторного типа БК-3000: | |
Количество ориентаторов крышек, шт: | 2 |
Количество ориентируемых типоразмеров крышек, шт.: | 2 |
Метод установки крышек: | Забивка |
Материал крышек: | ПЭТ |
Потребляемая мощность электродвигателя, кВт, до: | 0,37 |
Автоматический линейный укупор МЗ-400РЛ: | |
Метод укупорки: | Закрутка |
Тип тары: | ПЭТ |
Тип колпачка: | ПЭТ |
Потребляемая мощность, не более кВт: | 0,2 |
Автоматический индукционный запайщик МЗ-400ЕЗИ: | |
Тип флакона: | ПЭТ |
Диаметр горла флакона, мм: | 38/60 |
Потребляемая мощность, кВт, до: | 1 |
Напряжение питания, В/Гц: | 220/50 |
Автоматический этикетировщик АЭ-5: | |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся непрозрачная |
Тип аппликатора: | AURO-500С |
Скорость раздачи этикеток, м/мин: | От 3,0 до 15 |
Минимальный промежуток между этикетками для оптического сканера, мм: | 2 |
Максимальный диаметр рулона этикеток, мм: | 250 |
Стол выдачи: | |
Диаметр поворотного стола, мм: | 1500 |
Рабочая высота стола, мм: | 900±50 |
Транспортер линейный серии ТЛ: | |
Тип транспортера: | Пластинчатый нержавеющий |
Ширина ленты, мм: | 190,5 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Линия розлива удобрений в канистры и ПНД-бутылки «МАСТЕР» 10л
Линия розлива удобрений в канистры и ПНД-бутылки «МАСТЕР» 1л
Разрешающие документы
[Разрешающие документы]
Отказное письмо по 10-му регламенту "О безопасности машин и оборудования"
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.