Линейная установка розлива, укупорки и этикетировки отлично подходит для упаковки различных жидкостей в пластиковые флаконы с плоскими поверхностями. Технологическая зона дозирования выполнена на базе высокоточного поршневого дозатора, оснащенного четырьмя соплами. Прецизионная укупорочная головка выполняет деликатную закрутку ПЭТ-крышек. Система лейблинга реализует технологию двустороннего этикетирования. Все процессы согласованно выполняются в рамках единого цикла.

Широкий спектр функциональных возможностей линии реализуется за счет оснащения основных узлов дополнительными устройствами. Участок дозирования выполнен с системой отсекателей и датчиков для отделения группы тары и фиксации под соплами. Специальное устройство фиксации предотвращает падение тары в процессе укупорки. Предварительно встроенный датировщик проставляет на этикетки сведения переменного характера (дату, срок годности, вес, цена и т. д.). Данные особенности обеспечивают простоту и удобство эксплуатации установки за счет минимизации усилий со стороны персонала.

Назначение и область применения

Линия «МАСТЕР» предназначена для дозированной подачи продукта во флаконы, закрутки крышек и нанесения самоклеящихся этикеток с датой. Сфера применения машины обширна и включает предприятия, выпускающие кожные санитайзеры, косметические спреи, фармацевтические продукты, товары бытовой и автомобильной химии.

Принцип работы

Пустые флаконы по транспортеру перемещаются к зоне розлива. Датчик, установленный на входе на участок, отсчитывает первые 4 флакона, после чего срабатывают отсекатели. Таким образом группа отделяется от общего потока тары и фиксируется под соплами. Далее задвигается каплесборник, сопла с опускаются на заданный уровень, после чего реализуется процесс дозирования. По окончанию наполнения происходит обратный процесс: сопла поднимаются в исходное положение, выдвигается каплесборник, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы возобновляют движение по транспортеру в зону укупорки. В процессе перемещения производится ручная установка крышек на флакон. В зоне укупорки флакон фиксируется отсекателем, после чего укупорочная головка опускается до заданного уровня и производит закрутку крышек. Далее флакон двигается по транспортеру на участок этикетировки и датировки, где посредством двух аппликаторов выполняется нанесение лейблов с датой. Принцип работы датеровщика основан на методе термопереноса краски с риббона на этикетку посредством горячей печатающей головки с установленными на неё сменными шрифтами.

Основные элементы

• Автоматический линейный дозатор МД-500ДЛ
• Автоматический линейный укупор на закрутку МЗ-400РЛ
• Автоматическая этикетировочная линия АЭ-5
• Емкость
• Насос подкачки продукта
• Транспортер
• Панель управления

Преимущества

• Все операции выполняются автоматически согласно заданной циклопрограмме
• Благодаря особой конструкции узла дозирования продукт не разбрызгивается, и рабочая зона остается чистой
• Модуль лейблинга одновременно выполняет этикетирование фронтальной и задней поверхности флакона
• Информация о ходе текущих процессов отображается на панели управления в режиме реального времени
• Выбранные параметры работы сохраняются в памяти процессора при отключении оборудования от питания
• Составные узлы изготовлены из износоустойчивых материалов

Универсальность

Данный комплекс может применяться для работы с продуктами жидкой и средневязкой консистенции, тарой и этикетками различного формата. При необходимости рабочие узлы могут быть переналажены посредством регулировок или установки сменной оснастки.

Удобство работы

Наладка и настройка отдельных узлов линии производится при помощи меню пульта управления. Панель оператора выполнена с сенсорным экраном, что обеспечивает удобство работы.

Варианты исполнения

Комплекс имеет широкий ряд модификаций, отличающихся производительностью и функциональными особенностями. Опционально производится оснащение линии дополнительным оборудованием – накопительными столами, виброориентатором крышек, модулем сборки двухкомпонентных крышек и другими установками.

Безопасность

Линия оснащена функцией «Экстренный стоп», которая позволяет оперативно останавливать работу всех элементов при возникновении сбоя или аварийной ситуации.