Линия розлива, укупорки и этикетировки взрывчатых веществ в бустеры «МАСТЕР МЗ-400ЕД»

Линия розлива, укупорки и этикетировки взрывчатых веществ в бустеры выполнена на базе классического моноблока МЗ-400ЕД. Узел розлива укомплектован дозатором поршневого типа, который демонстрирует высокую точность фасовки густых и сильновязких продуктов. Для предотвращения вспенивания продукта применена уникальная система сопел с функцией автоподнятия в соответствии с уровнем продукта. Укупорочный модуль дополнен поворотным рабочим столом и системой ориентирования крышек.

Особенностью данной модели является нестандартная последовательность расположения узлов, при которой участок этикетировки расположен перед узлами розлива и забивки. Линия изготовлена из коррозиестойких материалов и имеет взрывозащищенное исполнение, что позволяет применять ее для работы с легковоспламеняющимися, летучими и агрессивными продуктами.

Назначение и область применения

Линия предназначен для этикетировки тары, дозированной подачи продукта и последующей их укупорки пластмассовыми крышками. Установка может применяться в химической промышленности (при фасовке тротила, нитрометана, нитрогликоля), военном деле (для упаковки электровоспламенителей, подрывных капсюлей-детанаторов, запальных трубок и т. д.), в производстве средств пироавтоматики (пирозарядов, пиропатронов, самоликвидаторов), строительных смесей, продуктов сейсморазведки.

Принцип работы

Флаконы (бустеры) подаются с входного стола подачи флакона на ленту транспортера или выставляются оператором вручную. В зоне розлива специальный механизм фиксирует комплект флаконов, и разливочные головки производят розлив продукта. После наполнения тары механизм фиксации освобождает флаконы, и они направляются к распределительному диску. Каждый флакон захватывается пазом диска и подводится сначала под механизм установки крышки, а затем в пост укупорки. Далее флаконы из пазов распределительного диска возвращаются на ленту транспортера и направляются к выходу моноблока. Во время работы моноблока крышки непрерывно подаются по желобу подачи крышки из виброориентатора. Лента транспортера приводится в движение мотор-редуктором с регулятором скорости вращения. Для вращения распределительного диска также используется мотор-редуктор. В механизме фиксации, механизме опускания разливочных головок, механизме дозирования, механизме установки крышки, механизме опускания укупорочной головки используются пневмоцилиндры. Укупорка производится пневматической головкой. Для создания вибрации в виброориентаторе используется электромагнит.

Основные элементы

• Входной и выходной столы;
• Транспортёр линейный;
• Линия этикетировки АЭ-5;
• Механизм дозирования продукта;
• Ориентатор крышек;
• Механизм установки крышки и укупорки;
• Распределительный диск;
• Шкаф с электрокомпонентами;
• Панель управления;
• Датчики наличия тары.

Преимущества

• Идеальная согласованность работы всех узлов;
• Функция опускания сопел во флаконы для максимально деликатного розлива;
• Высокоинтеллектуальная система управления;
• Экономичное энергопотребление.

Универсальность

Гибкость составного оборудования обеспечивает возможность переналадки комплекса при смене используемой тары, крышек или этикеток.

Удобство работы

Управление работой моноблока и совместно используемого оборудования осуществляется при помощи сенсорной панели оператора.

Варианты исполнения

Линия может изготавливаться с участками сборки колпачков, ориентирования тары, мойки и ополаскивания, а при необходимости комплектуется датировщиками, системами подогрева и перемешивания продукта, ламинарными укрытиями и другими вспомогательными установками.

Безопасность

Ввиду повышенной опасности на площадках производства взрывчатых веществ моноблок выполнен во взрывозащитном исполнении. Для оперативного устранения неисправностей предусмотрена опция «аварийный стоп» и светосигнальная колонна.