Линия розлива жидкого мыла в канистры

Высокопроизводительная линия реализует полный спектр операций по упаковке жидкого мыла в канистры объемом 1000-5000 мл в автоматическом режиме. Линия оснащена системой «умного розлива», которая выполняет деликатную и точную дозацию: сопла поднимаются со дна тары вместе с уровнем продукта, что исключает риск повышенного пенообразования. В комплектацию включена промежуточная емкость объемом 200л с системой автоматического поддержания достаточного уровня продукта. Ориентатор элеваторного типа автоматически позиционирует крышки и подает их по склизу в зону установки. Укупорка включает этапы предварительной забивки и финальной закрутки крышек. Система этикетирования адаптирована к нанесению лейблов на самоклеящейся основе.
Линия имеет Г-образную архитектуру, которая позволяет экономить пространство и обеспечивает дополнительное удобство работы. Машина укомплектована прогрессивной системой управления на базе PLC с возможностью выбора различных режимов работы.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи жидкого продукта в несколько емкостей одновременно, ориентирования и укупорки крышек, а также этикетировки тары самоклеящейся этикеткой. Оборудование может применяться в химическом и косметическом производстве для розлива жидкого мыла, шампуней, моющих средств, автокосметики и широкого спектра других продуктов.

Принцип работы

Группа тары, в которую будет производиться розлив, по транспортёру поступает в зону дозации. Датчик наличия тары фиксирует появление канистр, и количество тары, совпадающее с количеством дозирующих сопел, фиксируется отсекателями. Затем срабатывают пневмоцилиндры, и каплесборники задвигаются. Дозирующие сопла с пневмоклапанами опускаются, и начинается процесс дозации продукта. По мере наполнения сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре. По завершении дозации под дозирующие сопла выдвигаются каплесборники для предотвращения попадания остатков продукта на транспортер и тару. Затем срабатывают отсекатели, и наполненные канистры далее перемещаются по транспортеру в зону укупорки, где останавливается отсекателями. Из ориентатора по склизу поступает крышка и устанавливается на тару, после чего производится забивка изделия на горло канистры. Следующим этапом тара переходит в зону закрутки крышек. Последовательно срабатывают датчик, отсекатель и пневмоцилиндр, затем укупор опускается, и укупорочная головка производит закрутку крышки на таре. Далее отсекатель открывается, и укупоренная тара по транспортеру перемещается в зону этикетировки, ее появление фиксируется датчиком, который подает команду на пуск привода аппликатора. Лента с этикетками протягивается через адаптер, этикетка отделяется от подложки и наклеивается на проходящую канистру. Далее тара перемещается на приемный рольганг.

Основные элементы

• Модуль дозации мод. NIAGARA-P модификация А-1000-5000-6-Е200-ASF-Н2;
• Ориентатор крышки мод. ОК модификация ЭЛ;
• Укупор мод. МЗ модификация А-ШЛК;
• Этикетировщик мод. АЭ модификация А-1-250-ДАТ;
• Транспортер пластинчатый;
• Приемный рольганг;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность;
• Полная автоматизация и согласованность всех процессов;
• Повышенная точность розлива без излишнего пенообразования;
• Герметичная укупорка и качественное этикетирование;
• Нестандартная, более удобная и гибкая архитектура;
• Простота в эксплуатации, переналадке и обслуживании.

Универсальность

Дозирующая система линии адаптирована к розливу продуктов консистенции от жидкого до гелеобразного, что позволяет пользователям изменять рецептуру жидкого мыла и варьировать с ингредиентами без необходимости в модернизации оборудования.

Удобство работы

Настройка отдельных узлов оборудования производится через меню панели управления, оснащенной сенсорным экраном. В режиме наладки каждый элемент можно включить индивидуально и проверить его работу. На экране устройства можно удобно контролировать состояние узлов и в режиме реального времени получать статистические данные о текущих процессах.

Варианты исполнения

Линия может быть дополнительно оснащена датировщиком для нанесения этикетки с датой, системой двустороннего этикетирования, а также другим оборудованием по запросу. Опционально возможно изменение архитектуры и расположения узлов в соответствии с индивидуальными особенностями.
Безопасность
Оборудование изготавливается из высококачественных, нетоксичных материалов, которые не оказывают нежелательного воздействия на персонал, окружающую среду и упаковываемый продукт. Система «Экстренный стоп» позволяет быстро и безопасно остановить работу машины при возникновении нестандартной ситуации на производственной площадке.