Линия розлива жидкости для электронных сигарет в ПЭТ-флаконы объемом 30 мл «МАСТЕР»

Высокопроизводительная линия розлива «МАСТЕР» выполняет полный цикл операций по упаковке жидкостей для электронных сигарет в ПЭТ-флаконы типа «Unicorn» с капельницами. Машина реализует операции группового дозирования жижи, укупорку флакончиков колпачками и нанесение этикеток на тару. Линия имеет нестандартное конструктивное исполнение: флаконы от начала цикла перемещаются слева направо, а после укупорки передвигаются по отдельному транспортеру в обратном направлении. Данная архитектура позволяет сэкономить рабочее пространство, при этом сохранив максимальный функционал оборудования.
Линия оснащена двухпоточной станцией дозирования на базе перистальтики. На каждом из потоков установлены по 4 дозирующих сопла, работа которых выполняется параллельно. Система ASF «Умный розлив» обеспечивает деликатный и плавный налив, что позволяет достигать высокой точности дозирования. Каплесборник, установленный под соплами, предотвращает попадание остатков продукта на тару и элементы оборудования. В комплектацию узла включена раздаточная емкость объемом 30 мл с датчиком уровня продукта.
Система закрутки колпачков представлена двумя пневматическими укупорами со сменными головками. Ориентатор дискового типа выполняет позиционирование колпачков, подачу их в зону укупорки и предварительную установку на флаконы. Перемещение тары на участке укупорки осуществляется пошагово при помощи поворотной звезды. Система этикетирования адаптирована к нанесению непрозрачных самоклеящихся этикеток. Сразу после аппликации этикетки разглаживаются обкатчиком.

Назначение и область применения

Линия предназначена для дозированной подачи жидкого и слабовязкого продукта в несколько ПЭТ-флаконов одновременно, ориентирования и закрутки винтовых колпачков и нанесения круговых этикеток на тару в автоматическом режиме. Оборудование широко востребовано в vape-индустрии для розлива жидкостей для POD-устройств и других видов электронных сигарет.

Принцип работы

Флаконы с поворотного стола подачи распределяются по двум потокам транспортера и поступают в зону дозирования. При достижении узла розлива, на каждом из потоков запускается цикл операций: каплесборник задвигается, сопла опускаются, затем выполняется дозирование продукта, в процессе которого сопла поднимаются вместе с уровнем продукта в таре. Далее происходит обратный процесс: сопла поднимаются, каплесборник выдвигается, срабатывает выходной отсекатель, и флаконы перемещаются на следующий технологический участок – в зону установки колпачка. По склизу колпачки подаются в зону забивки, после чего происходит установка колпачка параллельно на два флакона. Далее емкости по поворотной звезде перемещаются в зону закрутки колпачка. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, прижимы фиксируют тару. После этого две укупорочные головки опускаются на два флакона и закручивают колпачки. Далее флаконы с поворотной звезды поступают на транспортер, который перемещает их в зону наклейки этикетки. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, запуская привод аппликатора. Этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на тару. Полностью упакованные флаконы по транспортеру поступают в зону выхода.

Основные элементы

• Установка дозирующая МДП-200Л;
• Автомат укупорочный МЗ-400РЛ;
• Ориентатор дискового типа ОД-2000;
• Этикетировочная линия АЭ-5;
• Поворотный стол приемный ТДМ-600;
• Панель управления.

Преимущества

• Высокая производительность;
• Двухпоточное исполнение узла розлива;
• Наполнение 8 флаконов одновременно;
• Деликатная и герметичная укупорка;
• Качественное нанесение этикеток без дефектов;
• Удобная компактная архитектура;
• Простота настройки и эксплуатации.

Универсальность

Линия может применяться для розлива жижи с различной степенью вязкости в разноформатные флаконы. Переналадка может потребовать установку сменной оснастки.

Удобство работы

Управление линией и настройка параметров осуществляются с помощью сенсорной панели оператора. Ввод значений данных различных узлов выполняется при помощи виртуальной клавиатуры. В меню наладки каждый элемент можно активировать отдельно для индивидуальной проверки работы. Выбранные режимы сохраняются в памяти устройства, что избавляет от необходимости повторной настройки при каждом запуске оборудования.

Варианты исполнения

Линия изготавливается как в представленной модификации, так и в стандартном линейном исполнении, при котором перемещение тары на всех участках осуществляется в одном направлении (слева направо или справа налево). Функционал оборудования может быть расширен за счет добавления дополнительных узлов, например, системы датировки или групповой упаковки продукции в транспортировочную термопленку.

Безопасность

Оборудование изготовлено из высококачественных материалов и надежных комплектующих, которые проходят строгий контроль на соответствие требованиям безопасности. При возникновении нештатной ситуации на производственной площадке работа линии может быть оперативно и безопасно остановлена при активации опции «Аварийный стоп».