Линия укупорки и этикетировки для цилиндрических ПЭТ-флаконов

Высокопроизводительная и широкоуниверсальная линия полностью автоматически реализует процессы укупорки тары и нанесения этикеток на цилиндрические пластиковые флаконы различного формата. Машина оснащена системой ориентирования тары, за счет которой флаконы выравниваются и выдаются на транспортер в правильном положении. При срабатывании датчика переполнения бункера ориентатора подается команда на остановку привода ленточного транспортера элеватора. Укупорка флаконов выполняется методом закрутки. Для правильного позиционирования крышек, их подачи в зону укупорки и забивки на тару предусмотрен ориентатор. Система этикетирования адаптирована к нанесению непрозрачных самоклеящихся этикеток.
Оборудование оснащено современной системой управления, отличается простотой и удобством в эксплуатации. Конструктивные особенности линии позволяют, при необходимости, выполнять переналадку под другой тип тары. Замена оснастки элементов максимально упрощена, что обеспечивает гибкость работы.

Назначение и область применения

Линия предназначена для укупорки и этикетирования ПЭТ-тары цилиндрической формы, а также выполнения операций ориентирования тары и крышек. Оборудование может применяться в химической промышленности на участках упаковки широкого спектра продукции.

Принцип работы

Подготовленная тара помещается в загрузочный бункер элеватора, захватывается гребнями транспортера ленточного и подается в зону ориентации, где при помощи вращающегося поворотного диска и воздушных форсунок осуществляется ориентирование тары дном вниз, а горлышком вверх. Далее тара по транспортёру поступает в зону забивки крышек. Срабатывает датчик, и тара фиксируется прижимами. Забивщик производит забивку крышки на таре, после чего поднимается, отсекатели открываются, и тара по транспортеру перемещается на следующую технологическую позицию – в зону закрутки крышек. Срабатывает датчик, и тара фиксируется прижимами. Укупор опускается, и укупорочная головка производит закрутку крышки на таре. Затем укупор поднимается, прижимы открываются, и укупоренная тара по транспортеру перемещается на следующий участок. В зоне этикетировки появление тары фиксируется датчиком наличия тары, после чего подается команда на пуск привода аппликатора. Лента с этикетками протягивается через аппликатор, и происходит этикетировка флакона с его последующей обкаткой.

Основные элементы

• Укупор мод. МЗ модификация А-ШЛ;
• Этикетировщик мод.АЭ модификация А-1-100-ОЭ-200;
• Ориентатор крышки мод. ОК модификация Д;
• Ориентатор тары мод. ОТ-300;
• Элементы управления.

Преимущества

• Высокая скорость и полная автоматизация всех процессов;
• Наличие системы ориентирования флаконов;
• Автоматическое ориентирование крышек с функцией забивки;
• Деликатная укупорка, обеспечивающая герметичность тары;
• Качественное этикетирование без заминов и других дефектов;
• Система управления на базе PLC с сенсорным экраном;
• Простота ухода и обслуживания.

Удобство работы

Управление работой ориентатора крышек, укупора и этикетировщика осуществляется при помощи сенсорной панели управления. На экране устройства в режиме реального времени отображаются состояния датчиков, установленные параметры скорости, статистические данные. Настройка работы ориентатора тары осуществляется при помощи отдельного блока управления с простым и понятным пользовательским интерфейсом. Переналадка всех узлов линии не вызывает сложностей и может быть выполнена за несколько минут.

Варианты исполнения

Линия может быть изготовлена в исполнении с системой дозирования продукта, накопительным столом для приема упакованной тары и другими дополнительными узлами. Опционально возможно изготовление основных элементов под тару другого формата, в том числе нестандартного.

Безопасность

При изготовлении оборудования применяются качественные, нетоксичные и безопасные материалы, которые не оказывают негативного влияния на окружающую среду и здоровье персонала. Машина соответствует всем требованиям предприятий химической отрасли, демонстрирует стабильную и бесперебойную работу при соблюдении предусмотренных требований к эксплуатации.