Автоматический комплекс оборудования для фасовки инфузионных растворов в пакеты типа «гемакон» Мастер-Гемакон, поставляемый компанией «Завод АВРОРА», предназначен для формирования пакетов и розлива стерильных фармацевтических препаратов с высокой точностью и в полном соответствии с требованиями GMP. Наряду с высокой производительностью важнейшими достоинствами данной машины являются широкая функциональность, энергоэффективность и практичность применения.

Установка реализует технологию предварительного подогрева и многоступенчатой запайки, что дает возможность подбирать подходящий режим работы в соответствии с качеством пленки. Высокопрочная нержавеющая сталь, применяемая в производстве корпуса и основных узлов комплекса, обеспечивает надежность и долговечность машины. 

Назначение и область применения

Автоматический комплекс оборудования для фасовки инфузионных растворов в пакеты типа «гемакон» Мастер-Гемакон предназначен для изготовления пакетов объемом от 100 до 450 мл из многослойной пленки-рукава, подачи и розлива инфузионных растворов в пакеты, запайки расфасованных пакетов, механического контроля протечки, стерилизации готовой продукции, нанесения печати на пакеты методом горячего тиснения (Hot Spam), индивидуальной упаковки и укладки в коробку. Моноблок широко востребован в сфере производства лекарственных препаратов.

Принцип работы основных функциональных участков линии:

• Формирование пакетов

Пленка в рулоне подается в формовочное устройство, где происходит ее полная запайка одной стороны и частичная запайка с другой (для последующей установки горлышек).

• Подача пакетов на участок розлива и розлив

Сформированные пакеты специальным механизмом передаются на узел розлива. Дозирование выполняется под постоянным давлением с высокой точностью. После наполнения из пакета выпускается лишний воздух. Далее пакеты переходят на узел запайки.

• Запаивание портов

Ориентатор подает правильно позиционированные крышки, и, после их установки, происходит бесконтактное запаивание. Точный контроль давления и времени гарантирует высокое качество запаивания.

• Нанесение печати

На данном оборудовании предусмотрено нанесение печати с логотипом, инструкцией, серийным номером, датой изготовления, сроком годности и другими данными. Возможно нанесение одним или разными шрифтами. Термопленка легко меняется, без применения инструментов. Бобина пленки зажимается пневмоцилиндром.

• Выход готовой продукции

После запайки пакеты выводятся специальным механизмом на транспортер и переходят на следующую операцию — двухступенчатую проверку качества. После проверки, готовые пакеты переходят по транспортеру на узел стерилизации и далее на индивидуальную и конечную упаковки.

Основные элементы

• формовочное устройство;
• узел розлива;
• ориентатор;
• запайщик;
• этикетировщик;
• узел стерилизации;
• транспортер.

Преимущества

•  Изготовление пакетов и розлив инфузионных растворов производятся на одном производственном участке без вторичного загрязнения, что соответствует требованию GMP;
•  Ламинарный поток жидкости позволяет осуществлять высокоточное дозирование, объем которого задается на PLC-дисплее контроллера;
•  Запайка осуществляется бесконтактным способом, что предотвращает загрязнениее ампул и продукта;
•  Система розлива оснащена функцией очистки и стерилизации без разборки (CIP и SIP);
•  При превышении значений заданных параметров оборудование выдает сообщение-предупреждение;
•  Низкий уровень шума (до75 дБ);
•  Небольшие габаритные размеры, позволяют организовать автоматическое производство даже в небольших помещениях.

Универсальность

Машина отличается универсальностью и обеспечивает возможность розлива широкого диапазона объемов продукта — от 100 до 1000 мл. 

Удобство работы

Простое, интуитивно понятное управление через систему PLC повышает автоматизацию и производительность линии. Каждый производственный участок оснащен датчиками, что позволяет в случае нарушения цикла работы быстро выявить неисправность. 

Варианты исполнения

Мы предлагаем различные варианты модификации данного комплекса для оптимального решения производственных задач каждого Заказчика. На основании технического задания определяется индивидуальная комплектация и необходимость в оснащении дополнительным оборудованием. 

Безопасность

Установка проектируется и изготавливается с учетом соблюдения всех требований в области производственной, экологической и пожарной безопасности, предъявляемых к оборудованию данного типа.