Назначение и область применения

Установка работает в двух режимах: автоматическом и ручном (режим наладки). При автоматическом режиме все параметры работы установлены программой, оператор имеет возможность регулировать время дозирования и объем дозы, дальнейшая работа оборудования осуществляется без участия оператора. Ручной режим используется только для наладки оборудования и только для специалистов, прошедших обучение.

Несомненным плюсом дозатора является отсутствие чистки при смене единичной загрузки продукта, поскольку полная сборка трубок заменяется в конце каждого производственного цикла, таким образом, исключается возможность перекрестной контаминации.

Автоматическая дозирующая установка с двумя накопительными столами МДП-200Л предназначена для дозированной подачи жидких, средневязких продуктов в различные типоразмеры флаконов. Данная установка может использоваться на фармацевтических, пищевых и химических предприятиях. При производстве установки были использованы наши собственные разработки. Оборудование соответствует требованиям GMP. Корпус выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304, что обеспечивает устойчивость к коррозии и простоту очистки. 

Принцип работы

Осторожно освободите оборудование от упаковочной тары и установите на рабочее место транспортер, стойку для дозатора, стойку для емкостей, стол подачи ТДМ-600 и стол выдачи, соедините их между собой. На стойки соответственно установите дозатор и бочку. На дозатор установите держатель с дозирующими соплами. Соедините их между собой силиконовыми трубками. Установите датчики и отсекатели. Вилку силового кабеля подключите к розетке с заземлением.

Дозирование флаконов происходит следующим образом:

1. Флаконы двигаются по транспортеру к технологической позиции дозирования.
2. Срабатывает датчик №1, отсекатель №2 блокирует движение флаконов.
3. Датчиком №1 отсчитывается 4 флакона и отсекатель №1 блокирует движение оставшихся флаконов.
4. Держатель с соплами опускается во флаконы.
5. Производится наполнение флаконов через дозирующие сопла.
6. Отсекатель №2 освобождает наполненные флаконы.
7. Датчиком №2 отсчитывается 4 наполненных флакона и отсекатель №1 освобождает движение оставшихся на технологической линии флаконов.

Основные элементы

1. Транспортер.
2. Панель управления с PLC.
3. Дозатор с четырьмя дозирующими головками.
4. Емкость на 30 литров.
5. Стол подачи ТДМ-600.
6. Стол выдачи ТДМ-600.

Преимущества

1.Объем дозы и время дозирования устанавливаются на панели управления. Система управления обеспечивает сохранение текущих настроек при отключении от сети.

2.Малые габаритные размеры.

3.Мобильность - каждый узел легко отсоединяется и перемещается по рабочей зоне.

4.Высокая точность дозирования и постоянство дозы.

5.Оригинальная конструкция сопел, предотвращающих эффект «последней капли».

Универсальность

Широкая универсальность линии обусловлена оригинальной конструкцией механизма розлива, а также простой переналадкой на другой вид тары, которая в среднем занимает от 5 до 10 минут.

Удобство в работе

Установка экономична, безопасна для оператора, имеет удобную панель управления, находящуюся на транспортере.

Варианты исполнения

Мы имеем положительный опыт в изготовлении и наладке дозирующего оборудования. Данная установка может подвергаться модификации:

- увеличение дозирующих головок и сопел

- добавление функции одновременной подачи двух типов жидкости.

Безопасность

Руки оператора не находятся в зоне розлива, что предотвращает несчастные случаи. Все части установки, соприкасающиеся с продуктом, за исключением фильтр-капсул (отдельная опция), изготовлены из силикона или капролона, и стерилизуются автоклавированием.