Мобильная линия розлива химии в мелкую тару МЗ-500Р в ISO-контейнере
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Универсальный передвижной цех розлива химической продукции представлен высокопроизводительной линией с участками дозирования, укупорки, этикетирования и паллетирования. Ключевой особенностью данной установки является исполнение в океаническом контейнере, что позволяет транспортировать оборудование контейнеровозами, фурами и тралами.
Модуль розлива выполнен на базе 8-сопельного поршневого дозатора с системой «ASF», благодаря которой достигается высокая точность. Станция укупорки имеет двухпоточное исполнение. Этикетировочный узел оснащен двумя аппликаторами и адаптирован к лейблингу плоских и круглых флаконов. Отдельная установка для паллетирования обеспечивает формирование надежных и эстетичных транспортировочных упаковок продукции.
Назначение и область применения
Мини-цех розлива химии предназначен для реализации технологических процессов фасовки продукции в тару, укупорки винтовыми колпачками, лейблинга самоклеящимися этикетками, укладки на поддоны и обмотки стрейч-пленкой. Линия успешно используется для фасовки моющих и других средств бытовой химии, дезинфектантов, антисептических жидкостей, агрохимической продукции, средств по уходу за различными поверхностями.
Принцип работы
Тара, установленная на накопительный стол, поступает по конвейеру в блок розлива. Датчик выполняет отсчет 8-ми первых флаконов, после чего подает команду на срабатывание отсекателя. В результате флаконы фиксируются под соплами, их движение приостанавливается. Сопла опускаются, и продукт подается в тару. По мере наполнения сопла постепенно поднимаются, возвращаясь в изначальную позицию. После окончания розлива тара возобновляет движение по конвейеру и поступает в зону укупорки. Оператор устанавливает на емкости крышки. На входе в данный участок установлен делитель, который распределяет флаконы по двум потокам. Укупорочная головка, установленная на каждом потоке, опускается на флакон и закручивает крышку. Далее тара переходит в зону аппликации этикеток, где, в зависимости от выбранного режима, выполняется наклеивание круговых лейблов или двусторонних этикеток. Упакованные флаконы выгружаются на накопительный стол. Оператор перемещает группу флаконов на паллет и запускает цикл обмотки, после чего машина выполняет оборачивание изделий в стрейч-пленку.
Основные элементы
- Автоматический блок розлива БР-100;
- Автоматический укупор МЗ-400Е2Л;
- Линия этикетировки и датеровки АЭ-5;
- Накопительный стол подачи ТДМ-600;
- Накопительный стол выдачи ТДМ-600;
- Транспортер;
- Паллетоукладчик;
- ISO-контейнер морского типа (40 футов).
- Панель управления.
Преимущества
- Автономный цех розлива химии — готовое решение для бизнеса;
- Благодаря исполнению в контейнере линия может легко транспортироваться между различными производственными объектами;
- Система «умного розлива» обеспечивает отсутствие пенообразования и разбрызгивания продукта;
- Укупорка выполняется одновременно двумя головками на параллельных потоках;
- Возможность нанесения одной или сразу двух этикеток.
Универсальность
Мобильная линия позволяет разливать едкие, пенящиеся и другие агрессивные продукты в разноформатную ПЭТ-тару и укупорки различными типами колпачков (в том числе с триггерами и дозаторами).
Удобство работы
Мини-цех розлива имеет компактную компоновку, оптимальную в условиях контейнерного исполнения. Управление рабочими параметрами и контроль за ходом текущих процессов выполняется при помощи PLC-панели с экраном touch screen.
Варианты исполнения
Модульный блочный цех выпускается в модификациях с дополнительными дверными и оконными проемами, с оснащением системами пожарно-охранной сигнализацией, климат-контролем, колоннами светозвукового оповещения, системой приточно-вытяжной вентиляции, специальным освещением и другими функциональными элементами инфраструктуры.
Безопасность
Данный передвижной цех в контейнере изготовлен в полном соответствии с требованиями промышленной безопасности. При надлежащем исполнении условий эксплуатации риск производственного травматизма, поломки оборудования и порчи изделий исключен.
Отрасль: |
|
Производительность, шт/час, до: | 4000 |
Напряжение, В/Гц: | 220/50 |
Потребляемая мощность, кВт: | 4 |
Габаритные размеры, мм: | 5000×1900×2300 |
Вес, кг: | 1100 |
Тип дозатора: | Поршневой |
Количество сопел розлива, шт: | 8 |
Диапазон дозирования, мл: | 30-500 |
Погрешность дозирования: | ±5% |
Объём накопительной ёмкости, л: | 100 |
Тип транспортера: | Однолинейный |
Ширина транспортерной ленты, мм: | 82,5 |
Тип этикетки: | Самоклеящаяся |
Тип укупорки: | Закрутка с заданным моментом |
Количество укупорочных голов, шт.: | 2 |
Погрешность отбраковки, %: | ±5 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Настоящий сертификат соответствия подтверждает, что моноблоки розлива соответствуют основным требованиям безопасности следующих Директив EC/EU Нового подхода:
-
2006/42/EC Продукция машиностроения
-
2014/35/EU Низковольтное оборудование
-
2014/30/EU Электромагнитная совместимость
Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)
Настоящий сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества ООО НПП "Аврора" применительно к производству фармацевтического, пищевого, химического и резервуарного оборудования соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2011)
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.