Модульная линия укупорки ПЭТ-флаконов, индукционной запайки вкладышей и этикетировки AURORA NXT

Инновационная упаковочная линия AURORA NXT третьего поколения – это полностью автоматическая машина, которая в непрерывном режиме выполняет закрутку ПЭТ-флаконов крышками, герметичное пломбирование вкладышами индукционной запайки и наклеивание самоклеящихся этикеток на тару. Каждый функциональный участок представляет собой отдельный модуль, оснащенный всем необходимым как для автономной работы, так и для интеграции в единую линию розлива и упаковки в комбинации с другими модулями.
Укупорочное оборудование в составе линии представлено однопоточной системой с четырехроликовой головкой, которая выполняет закрутку крышек с заданным моментом. Высота укупорочной головки и положение роликов легко регулируются в соответствии с габаритными размерами тары. Модуль индукционной запайки мод. МИЗ выполняет пломбирование укупоренных емкостей с продуктом фольгированными платинками. Перед зоной запайки установлена система отбраковки. При отсутствии флакона или крышки делительный диск останавливается, предотвращая дальнейшее движение тары по транспортеру, и запайка не производится. Зона этикетирования оснащена системой аппликации и обкатки этикеток, а также датировщиком, который проставляет дату или другие переменные сведения о продукте.
Упаковочная модульная линия AURORA NXT оснащена прогрессивной системой управления, разработанной на базе высокоинтеллектуальных запатентованных программных решений. Все данные о работе каждого узла пользователь может получать на свое мобильное устройство в режиме реального времени. Сборка модулей в единую промышленную экосистему занимает не более 30 минут, а демонтаж – всего 2 минуты. Общая производительность оборудования зависит от особенностей эксплуатации, типоразмера используемых флаконов и крышек, и может развиваться до 3000 шт/час.

Назначение и область применения

Автоматическая линия розлива AURORA NXT предназначена для реализации цикла упаковочных операций: закрутки крышек на пластиковых флаконах, запайки индукционных мембран-вкладышей и этикетирования тары. Оборудование может применяться на участках фасовки и упаковки фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, спортивного питания, БАДов, косметических средств, ветеринарной продукции.

Принцип работы

Группа тары, подлежащая укупорке, по транспортёру поступает в зону закрутки крышек. Датчик наличия тары фиксирует флакон, а датчик наличия крышки фиксирует установленный колпачок. Далее тара фиксируется прижимами, после чего выдвигаются укупорочные ролики, которые с четырех сторон плотно обжимают крышку. Срабатывают электродвигатели, и производится закрутка крышки с заданным моментом. Прижимы задвигаются, и укупоренный флакон по транспортеру перемещается в зону индукционной запайки. Индукционная головка располагается над флаконами, заполненными продуктом, с установленными на горло тары платинками. В процессе запайки происходит кратковременный сильный нагрев фольгированной платинки для ее сплавления с горлом флакона и достижения герметичной запайки флакона.
В запайщике реализована продувка воздуха вентиляторами над операционной зоной для тепловой стабилизации элементов электроники. Далее тара по транспортёру поступает в зону наклейки этикетки. Датчик наличия тары фиксирует появление флаконов, запуская привод аппликатора. При этом срабатывают прижимные ролики обкатчика, этикетка отделяется от подложки и прикатывается обкатчиком на тару. После этого прижимные ролики задвигаются, и флакон перемещается на поворотный накопительный стол.

Основные элементы

• Модуль закрутки крышек AURORA NXT мод. МЗК-2000;
• Модуль индукционной запайки AURORA NXT мод. МИЗ;
• Модуль этикетировки AURORA NXT мод. МЭ;
• Стол дисковый накопительный AURORA NXT мод. ТДМ-600.

Преимущества

• Принцип унифицированной модульности: каждый блок может работать и в составе экосистемы AURORA NXT, и как отдельное оборудование;
• Концепция «LEGO»: линию можно дооснащать новыми модулями и оперативно интегрировать их в уже действующую систему;
• Инновационная система управления, использующая возможности искусственного интеллекта и предиктивного анализа;
• Функция дистанционного контроля за работой оборудования через фирменное мобильное приложение;
• Быстрое подключение и сборка, отсутствие необходимости в проведении дорогостоящих и длительных пусконаладочных работ.

Универсальность

Широкая универсальность оборудования семейства AURORA NXT обусловлена возможностью регулировки элементов модулей под флаконы и крышки различного формата. При необходимости расширения функционала в линию можно включать дополнительные модули.

Удобство работы

Каждый модуль оснащен собственной системой управления, позволяющей управлять отдельными узлами оборудования, а также в реальном времени получать информацию о состоянии и возникших инцидентах на других подключенных модулях линии NXT. Для добавления нового модуля в мобильное приложение необходимо отсканировать QR-код на панели управления. Элементы линии выставляются на ровной поверхности, подключаются друг к другу по унифицированному коннектору, подключаются к электросети и добавляются через приложение AURORA NXT.

Варианты исполнения

Завод АВРОРА выпускает широкий спектр модулей для комплектации линии розлива и укупорки AURORA NXT: блоки дозирования, закрутки/завальцовки крышек и колпачков, этикетирования и датировки упаковок, ориентирования крышек, подачи/ выгрузки тары и другие. Подбор оптимальных модулей осуществляется в соответствии с текущими потребностями заказчика. Модули производятся серийно в типовом исполнении под разные технологии дозирования, в том числе для стерильного розлива фармпрепаратов.

Безопасность

Оборудование производится в строгом соответствии со всеми актуальными требованиями, предъявляемыми к промышленному оснащению. Высокая интеллектуальность программного обеспечения линии AURORA NXT дает дополнительную надежность и безопасность эксплуатации. Используя возможности предиктивного анализа, система собирает и обрабатывает данные о работе каждого узла, выявляет закономерности и формирует индивидуальные пакеты настроек для повышения эффективности работы отдельных элементов. Кроме того, система автоматически производит оценку состояния оборудования и оповещает пользователя о приближении критических временных порогов для заблаговременного проведения необходимого профилактического обслуживания.