Моноблок фасовки и укупорки туб

Моноблок фасовки и укупорки туб — это модель модуля моноблока мод. NIAGARA-М модификация ФЗ-А-ВЯЗ-30-300-ТУБ. Оборудование предназначено для автоматизированного дозированного наполнения и укупорки ламинатных и пластиковых туб. Установка объединяет в едином технологическом цикле операции подачи, позиционирования и ориентирования туб, дозирования продукта, запайки и обрезки хвостовой части, а также выгрузки готовой продукции.
Конструкция моноблока выполнена с применением нержавеющей стали и других материалов. Оборудование предназначено для промышленной эксплуатации и может применяться на предприятиях косметической и химической промышленности.

Назначение и область применения

Моноблок предназначен для автоматического наполнения ламинатных и пластиковых туб заданной дозой продукта с последующей герметичной укупоркой путем запайки хвостовой части.
Оборудование может использоваться в косметическом и химическом производстве для фасовки вязких продуктов, предназначенных для выпуска в тубной таре. Конструкция системы дозирования предусматривает подачу продукта из приемной емкости в дозирующий узел и последующее заполнение тубы поршневым насосом.

Принцип работы

Пустые тубы загружаются оператором в магазин подачи. Далее оборудование автоматически подает их на рабочие позиции и выполняет последовательное позиционирование.
На этапе ориентирования туба вращается до совмещения фотометки с датчиком, что обеспечивает одинаковое положение тары перед последующими технологическими операциями. После ориентирования туба устанавливается в подстаканник поворотного диска.
Дозирование осуществляется поршневой системой. Продукт поступает в буферную емкость, после чего поршневой насос подает заданную дозу непосредственно в тубу через дозирующее сопло. При отсутствии тубы на рабочей позиции система не выполняет наполнение, что позволяет предотвращать потери продукта. Узлы системы дозирования могут разбираться для очистки и дезинфекции.
После наполнения хвостовая часть тубы проходит операции нагрева, запайки и обрезки. Нагревательная головка обеспечивает подготовку материала тубы к запайке, после чего выполняется обжим хвостовой части. Затем производится ее обрезка для формирования аккуратного готового шва. Высота и положение узлов нагрева, запайки и обрезки регулируются при переналадке оборудования.
Завершенный цикл включает ориентирование тубы, наполнение, запайку, обрезку хвостовика и подачу продукта. Готовая продукция автоматически выгружается из рабочей зоны.

Основные элементы:

• магазин загрузки туб;
• узел ориентации тубы по фотометке;
• подстаканники;
• пневмоцилиндр отреза хвостовой части тубы;
• узел переворота тубы;
• емкость буферная для продукта;
• переключатель вкл/выкл питание;
• индикатор сети;
• кнопка «Экстренный стоп».

Преимущества:

• комплексная автоматизация процесса;
• точное дозирование продукта;
• ориентирование по фотометке;
• контроль наличия тары;
• регулируемая система запайки;
• водяное охлаждение зоны запайки;
• контроль основных параметров;
• сохранение программ.

Универсальность

Моноблок имеет возможность переналадки под различные размеры туб. При изменении диаметра тары предусмотрена регулировка рабочих узлов по высоте, а также замена отдельных элементов — прижимной головки и подстаканника. Блоки наполнения, ориентирования и прижима объединены общей системой регулировки по высоте, что упрощает адаптацию оборудования к изменению диаметра тубы.
Для работы с различными продуктами оператор может задавать параметры дозирования и сохранять настройки в виде отдельных программ. Подача продукта осуществляется с учетом его вязкости: давление воздуха подающего насоса регулируется в зависимости от характеристик продукта.

Удобство работы

Управление основными параметрами осуществляется с сенсорной панели. Оператор может задавать целевую температуру нагрева, регулировать скорость вращения поворотного диска, устанавливать параметры ориентирования и дозирования, контролировать уровень продукта и состояние технологических операций.
Для настройки и переналадки предусмотрен ручной режим, позволяющий отдельно управлять рабочими механизмами и выполнять необходимые регулировки. При калибровке дозирования система позволяет выполнить серию пробных циклов, определить среднее значение полученной дозы и внести соответствующий параметр в контроллер.
Конструкция узла дозирования предусматривает разборку основных элементов для очистки и дезинфекции. Ежесменно необходимо очищать части и узлы оборудования от продукта и загрязнений, а также проводить визуальный контроль состояния оборудования и проверку соединений на отсутствие течей.

Варианты исполнения

Завод «АВРОРА» производит оборудование с учетом особенностей технологического процесса и требований Заказчика. Для модуля предусмотрены различные настройки и элементы переналадки, позволяющие адаптировать оборудование к используемой тубной таре, продукту и параметрам технологического процесса.
При необходимости конструкция может комплектоваться соответствующими рабочими элементами и настраиваться под конкретные размеры туб и характеристики продукта. Возможность применения нестандартных решений определяется техническим заданием и согласовывается специалистами завода.

Безопасность

Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из химических стойких материалов.
Конструкция обеспечивает безопасную работу оператора и удобный доступ.