Моноблок фасовки порошков и штучных продуктов в саше-пакеты весом до 1 кг с мультиголовочным дозатором «МАСТЕР» МЗ-400ЕД
Описание
Характеристики
Видео
Вопросы по оборудованию
Вопросы по оборудованию
Остались вопросы? напишите нам
Высокопроизводительный фасовочно-упаковочный комплекс «МАСТЕР» МЗ-400ЕД выполняет полный спектр операций по упаковке сыпучих, гранулированных и мелкоштучных продуктов в пакеты из PET/PE.
Мультиголовочный дозатор использует комбинационные алгоритмы для выявления оптимального веса, наиболее приближенного к заданному значению. Дозирование реализуется в широком диапазоне объемов – от 100 г до 1 кг. Подающий Z-образный транспортер предназначен для подъёма и подачи продукта из загрузочного бункера вверх к мультиголовочному дозатору. Моноблок выполняет порционную фасовку продукта в пакет и последующую запайку. Отводящий конвейер обеспечивает прием и перемещение готовых пакетов в зону выгрузки или на другую технологическую операцию.
Комплекс оснащен платформой обслуживания, обеспечивающей удобство доступа к мультиголовочному дозатору. Управление работой узлов осуществляется при помощи сенсорных панелей на базе PLC. Общая производительность оборудования зависит от индивидуальных параметров эксплуатации и может достигать 3600 шт/час.
В моноблоке катушка с пленкой, установленная на ролик, при помощи механизма подачи плёнки разматывается и подаёт необходимое количество пленки. Далее пленка проходит через датировщик, где проставляется дата, и через фотометку, позволяющую синхронизировать работу моноблока относительно положения пакета на этапах фасовки и запайки. Следующим этапом пленка заходит в узел формования, где происходит формирование складок и придания требуемой формы. После этого происходит дозирование продукта. Сформованный пакет поступает на механизм запайки плёнки, который запаивает пакет снизу и сбоку. В завершение выполняется запайка верхней части пакета. На заключительном этапе готовый пакет поступает в зону его отрезания. Готовый пакет поступает на отводящий конвейер. Лента транспортёра движется и захватывает упаковку, перемещая ее к зоне выгрузки.
Мультиголовочный дозатор использует комбинационные алгоритмы для выявления оптимального веса, наиболее приближенного к заданному значению. Дозирование реализуется в широком диапазоне объемов – от 100 г до 1 кг. Подающий Z-образный транспортер предназначен для подъёма и подачи продукта из загрузочного бункера вверх к мультиголовочному дозатору. Моноблок выполняет порционную фасовку продукта в пакет и последующую запайку. Отводящий конвейер обеспечивает прием и перемещение готовых пакетов в зону выгрузки или на другую технологическую операцию.
Комплекс оснащен платформой обслуживания, обеспечивающей удобство доступа к мультиголовочному дозатору. Управление работой узлов осуществляется при помощи сенсорных панелей на базе PLC. Общая производительность оборудования зависит от индивидуальных параметров эксплуатации и может достигать 3600 шт/час.
Назначение и область применения
Моноблок с мультиголовочным дозатором предназначен для подачи продукта в зону дозирования, фасовки в пакеты в заданном объеме, запайки пакетов и выгрузки готовой продукции. Оборудование широко востребовано на производственных площадках компаний пищевой и химической промышленности для упаковки макаронных изделий, конфет, мягких абразивов, щелочных добавок и другой продукции.Принцип работы
Сыпучая продукция загружается в приемный бункер, откуда затем перемещается вверх, к мультиголовочному дозатору. В дозаторе продукт по основному вибрационному лотку равномерно распределяется с помощью конуса. Фотоэлектрический датчик в режиме реального времени контролирует уровень продукта в верхней воронке и передает данные главному контроллеру. В зависимости от уровня продукта в воронке регулируется скорость движения подающего транспортера. Продукт из приемной воронки при помощи конуса основного вибролотка равномерно распределяется по линейным вибролоткам в воронке подачи продукта и накапливается там. По завершении взвешивания предыдущей дозы, поиска наилучшей комбинации и дозации продукта в пакет продукт из воронки подачи продукта сбрасывается в лоток для взвешивания. После взвешивания продукта происходит процесс поиска комбинации, выбор оптимального варианта и последующая дозация. Анализируя все полученные веса в лотках с системой взвешивания, контроллер получает наиболее подходящую комбинацию из весов, которая не превышает установленного верхнего и нижнего предела измерения. Выбранная наилучшая комбинация дозируется. На следующей стадии происходит сброс продукта из накопительной воронки и его дозация в тару.В моноблоке катушка с пленкой, установленная на ролик, при помощи механизма подачи плёнки разматывается и подаёт необходимое количество пленки. Далее пленка проходит через датировщик, где проставляется дата, и через фотометку, позволяющую синхронизировать работу моноблока относительно положения пакета на этапах фасовки и запайки. Следующим этапом пленка заходит в узел формования, где происходит формирование складок и придания требуемой формы. После этого происходит дозирование продукта. Сформованный пакет поступает на механизм запайки плёнки, который запаивает пакет снизу и сбоку. В завершение выполняется запайка верхней части пакета. На заключительном этапе готовый пакет поступает в зону его отрезания. Готовый пакет поступает на отводящий конвейер. Лента транспортёра движется и захватывает упаковку, перемещая ее к зоне выгрузки.
Основные элементы
- Загрузочный бункер;
- Мультиголовочный дозатор «МАСТЕР» мод. МЗ-400ЕД;
- Моноблок фасовки и запайки «МАСТЕР» мод. МЗ-400ЕД;
- Подающий конвейер продукции;
- Отводящий конвейер для готовой продукции;
- Платформа обслуживания;
- Элементы управления.
Преимущества
- Комплексное исполнение;
- Высокая производительность;
- Стабильная точность дозирования;
- Контроль веса продукции;
- Автоматическая подача продукта и выгрузка упаковок;
- Проставление даты на упаковках;
- Удобство настройки и управления.
Универсальность
Конструктивные особенности исполнения оборудования позволяют достигать высокой эффективности при фасовке и упаковке сыпучих продуктов различной фракции – от мелкодисперсных и порошкообразных до штучных твердых изделий (например, конфет или макарон).Удобство работы
Управление мультиголовочным весовым дозатором и моноблоком осуществляется с помощью сенсорных дисплеев на панелях управления. Для активации кнопок на сенсорной панели достаточно касания пальцами экрана. В меню устройств можно изменять значения параметров, сохранять оптимальные режимы и выполнять настройку пробных запусков. При выборе соответствующего окна появляется виртуальная клавиатура, с помощью которой вводятся числовые значения.Варианты исполнения
Данный комплекс может быть изготовлен в исполнении, адаптированном к фасовке продукции в пакеты большого формата объемом 1-5 кг. По запросу выполняется комплектация накопительным столом выгрузки и другим вспомогательным оборудованием.Безопасность
Соблюдение надлежащих условий эксплуатации, хранения и обслуживания оборудования обеспечивают его безопасность для персонала и окружающей среды. Материалы, используемые для изготовления, не создают угрозы возникновения пожаро-взрывоопасных ситуаций и исключают вредное воздействие на организм человека.Отрасль: |
|
Тип продукта: | Мягкий абразив, ПАВы не более 5%, щелочные добавки, силикаты |
Материал пленки: | PET, PE |
Размер пакета, ширина, мм: | 130 |
Размер пакета, высота (регулируемая), мм: | 50-200 |
Тип отверстия на шве пакета: | Еврослот |
Номинальная производительность, до, шт/мин: | 5-40 |
Объем дозирования, кг: | 0,1-1 |
Погрешность дозирования, %: | ±3 |
Продувка пакета перед дозацией: | В наличии |
Рекомендуемая влажность рабочего помещения, %: | 15 - 60 |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа: | 0,8-1,0 |
Потребляемая мощность, кВт: | 4 |
Напряжение, В/Гц: | 380/50 |
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.
Моноблок фасовки порошка в саше-пакеты с мультиголовочным дозатором
Моноблок фасовки конфет в саше-пакеты с мультиголовочным дозатором
Лизинг
купить в лизинг
В связи с постоянной модернизацией конструкции возможны незначительные изменения внешнего вида и характеристик оборудования.