Профессиональное решение, разработанное специалистами завода АВРОРА с учётом всех нюансов розлива жидкостей для аромадиффузоров. Многофункциональный моноблок серии «МАСТЕР» автоматически выполняет полный комплекс фасовочно-упаковочных операций: подачу флаконов, розлив жидкости, позиционирование внутренних резиновых пробок и внешних ПЭТ-колпачков, а также наклеивание на тару прозрачных круговых этикеток.
Высокая производительность оборудования достигается за счет ряда конструктивных особенностей. Дозирующий узел оснащен двумя потоками, на каждом из которых установлено по 4 сопла. Благодаря такому решению розлив осуществляется одновременно в 8 флаконов. Участок укупорки оснащен двумя механизмами забивки пробок, двумя механизмами установки колпачков и двумя укупорочными головками для закрутки колпачков. Работа узлов реализуется параллельно, что также позволяет развивать высокую скорость выполнения процессов.
Моноблок розлива наполнителей для диффузоров оптимален для средних и крупных производств. Широкая универсальность оборудования обеспечивается возможностью проведения переналадки под тару и колпачки различного формата. Комплекс оснащен современной системой управления с удобным меню и развитым интерфейсом.

Назначение и область применения

Автоматический моноблок розлива и укупорки марки «МАСТЕР» мод. МЗ-400ЕД предназначен для дозированной подачи продукта в цилиндрические флаконы, ориентирования пробок и колпачков, забивки пробок, закрутки колпачков на флаконы и нанесения на тару этикеток. Оборудование применяется для розлива ароматических концентратов и парфюмерных жидкостей для интерьерных диффузоров, а также может использоваться в производстве косметической продукции.

Принцип работы

Флаконы, перемещаясь по транспортеру, двигаются в зону дозирования, где распределяются по двум потокам при помощи направляющих. Розлив производится восьмью дозирующими головками с соплами. Датчик тары контролирует подачу флаконов в зону дозирования, подавая сигнал на срабатывание отсекателей. Далее наполненные флаконы равномерно распределяются в пазах делительного диска, с помощью которого передвигаются в технологическую зону укупорки. Сначала тара подается в зону установки пробки, где изделия, поступающие по склизу из ориентатора, с помощью устройства захвата переносятся и укупориваются на флакон. Затем тара перемещается в зону установки колпачка, где специальный механизм производит накидывание колпачка на горло флакона. Наличие флакона в позиции определяет датчик наличия тары. После укупорки флаконы передвигаются в зону закрутки, где укупорочные головки производят закрутку колпачков на двух флаконах сразу. Далее тара переходит на транспортер, по которому перемещается в зону этикетирования. Выдача этикетки контролируется работой датчика наличия тары. Сразу после нанесения этикетка равномерно разглаживается по поверхности флакона. Полностью упакованная тара перемещается на стол выгрузки.

Основные элементы

• Корпус с пневмо- и электрокомпонентами;
• Поворотный стол подачи тары;
• Зона дозирования;
• Зона укупорки;
• Делительный диск;
• Ориентатор пробок;
• Ориентатор колпачков;
• Зона этикетирования;
  
• Транспортер линейный;
• Поворотный стол выгрузки тары;
• Блок управления.

Преимущества

• Высокая производительность – до 4000 шт/час;
• Одновременное наполнение сразу 8 флаконов;
• Быстрое пошаговое выполнение укупорочных операций за счет оснащения делительным диском;
• Возможность переналадки под разноформатные флаконы и укупорочные изделия;
• Простота и удобство настройки и управления.

Универсальность

В представленной комплектации моноблок адаптирован к розливу аромажидкостей в стеклянные флаконы объемом 30, 50 и 100 мл. Переход на другой формат осуществляется за счет установки сменного комплекта оснастки. По запросу мы изготавливаем комплекты переналадки под флаконы и колпачки разных форматов.

Удобство работы

Управление всеми узлами моноблока производится с помощью единой панели, расположенной в зоне дозирующего блока. В меню устройства в режиме реального времени отображается информация о количестве изготовленной продукции и другие статистические данные. В окне ручной настройки можно проверить работоспособность отдельных элементов моноблока и произвести пробный розлив и укупорку флаконов.

Варианты исполнения

Оборудование для розлива наполнителей для диффузоров выпускается в различных модификациях. Для небольших производств оптимальным станет вариант исполнения с 2-4 дозирующими соплами, с одним механизмом подачи колпачков и одной укупорочной головкой. Для достижения более высокой производительности возможна комплектация машины дополнительными соплами и двухпоточной станцией этикетирования. По запросу в комплект поставки может быть включена термоупаковочная станция для создания групповых транспортировочных упаковок с продукцией из пленки.

Безопасность

Оборудование для розлива изготавливается с учетом всех требований, предъявляемых к безопасности промышленного оснащения, и при соблюдении надлежащих условий эксплуатации не вызывает угрозы для жизни и здоровья персонала. Качество материалов, используемых при производстве, подтверждено соответствующими документами (сертификатами, паспортами, декларациями соответствия).