Широкоуниверсальный моноблок «МАСТЕР» – это высокопроизводительная машина для розлива вакцин, растворов и других жидких ветеринарных препаратов в стеклянные и ПЭТ флаконы. Машина оснащена двумя зонами дозирования, адаптивными к фасовке продукции в тару нескольких типоразмеров. Розлив во флаконы объемом 50-200 мл осуществляется при помощи четырехсопельного линейного дозатора, при работе с которым тара размещается на основном конвейере. Дозирование в малые флакончики (10-50 мл) выполняется двумя соплами в зоне розлива-укупорки с поворотной транспортировочной звездой.

Для автоматического позиционирования, подачи и установки внутренних пробок и внешних колпачков предусмотрены виброориентаторы. Функция забивки обеспечивает герметизацию тары резиновыми пробками. Укупор реализует высококачественную завальцовку тары алюминиевыми колпачками. Все процессы выполняются согласованно в соответствии с заданной циклопрограммой. Управление моноблоком и контроль за работой осуществляются при помощи системы на базе PLC с широкими функциональными возможностями.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для дозированной подачи продукта во флаконы, ориентирования пробок и колпачков, забивки пробок и завальцовки флаконов колпачками. Моноблок широко применяется для розлива ветеринарных препаратов, а также может использоваться в деятельности фармацевтических и косметических компаний.

Принцип работы

Перед началом работы моноблок подключается к системам подачи электроэнергии и сжатого воздуха. На транспортер устанавливаются флаконы, в ориентаторы засыпаются пробки и колпачки, поршневые дозаторы подключаются к расходной емкости с жидкостью. Для начала работы необходимо нажать кнопку «Старт» в окне автоматического управления. В зависимости от типа флаконов розлив выполняется следующим образом (последующие операции реализуются одинаково):
1. Флаконы малого объема (10-50 мл), перемещаясь по транспортеру, равномерно распределяются в пазах поворотной звезды, двигаются далее в зону дозирования, где система производит розлив продукта.
2. Флаконы объемом 50-200 мл останавливаются в зоне работы четырехсопельного дозатора, где сопла опускаются и выполняют дозирование. Следующим этапом тара переходит на поворотную звезду.

Наполненные флаконы в пазах делительного диска отправляются в зону укупорки, где пробки, подаваемые по склизу, с помощью устройства захвата пробки переносятся и забиваются на флакон. Далее тара перемещается в зону установки колпачка, и механизм производит накидывание колпачка на горло флакона. После установки колпачков флаконы передвигаются в зону укупорки, где укупорочная голова выполняет завальцовку тары. Укупоренные емкости переходят на транспортер, по которому передвигаются на следующую технологическую позицию или в зону выгрузки.

Основные элементы

• Корпус с электро- и пневмокомпонентами;
• Регулируемые опоры;
• Ориентатор пробок;
• Ориентатор колпачков;
• Вибробаза склиза ориентатора пробок;
• Забивщик пробок;
• Дозирующие поршни и сопла (50-200 мл);
• Дозируюзие поршни и сопла (10-50 мл);
• Устройство предварительной установки колпачков;
• Укупорочная головка (головка завальцовки);
• Блок управления;
• Защитное ограждение рабочей зоны;
• Транспортер пластинчатый линейный;
• Привод транспортера.

Преимущества

• Полностью автоматическая работа;
• Высокая производительность;
• Адаптивность к работе с тарой разного формата;
• Удобное шкафное исполнение;
• Прогрессивный интерфейс управления.

Универсальность

Благодаря особенностям конструкции оборудование подходит для работы с тарой и колпачками трех типоразмеров. Дозатор адаптирован к розливу любых спокойных и однородных жидкостей, кроме пенящихся. Две группы сопел обеспечивают простоту и удобство перехода на работы с другим типом флаконов.

Удобство работы

Все операции выполняются автоматически согласно установленным параметрам. Настройки работы отдельных узлов задаются при помощи панели управления с сенсорным экраном. В памяти устройства можно сохранять наиболее удобные режимы работы под разные форматы тары.

Варианты исполнения

В состав моноблока могут быть включены дополнительные узлы, например, поворотные столы для подачи и выгрузки тары, этикетировщик, маркиратор и другое оборудование. Возможно изготовление сменной оснастки под другие виды флаконов.

Безопасность

Для изготовления оборудования используется нержавеющая сталь марок AISI304 и AISI316, трубки силиконовые, полиацеталь, полипропилен, оргстекло и другие материалы, рекомендованные для применения в медицинской отрасли и не оказывающие негативного воздействия на продукт и окружающую среду.